Ниобиевый лист НТ-47 в Минске

Модель:tm1137022
0 р.
Модель:tm1137023
0 р.

Ниобиевый лист НТ-47: характеристики, сортамент и применение

Ниобиевый лист НТ-47 — деформированный полуфабрикат из ниобия технической чистоты, полученный холодной прокаткой слитков с промежуточными вакуумными отжигами. Марка НТ-47 регламентирует суммарное содержание примесей внедрения на уровне не более 0,1 %, что обеспечивает сочетание пластичности при комнатной температуре и стойкости к ряду агрессивных сред. Материал относится к тугоплавким металлам с температурой плавления около 2468 C и сохраняет прочностные характеристики в диапазоне криогенных и высоких рабочих температур.

Технические параметры и сортамент

Лист НТ-47 поставляется в отожжённом или нагартованном состоянии. Толщина проката — от 0,1 до 6,0 мм, ширина — до 600 мм, длина — до 2000 мм. Предел прочности отожжённого листа составляет 200–350 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %. Твёрдость по Виккерсу — 60–90 HV. Глубокий вакуумный отжиг при 1100–1300 C снимает накопившиеся при прокатке напряжения и восстанавливает структуру после гибки или штамповки.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеМетод контроля
Толщина0,1–6,0ммхолодная прокаткаГОСТ 18300
Предел прочности200–350МПаотожжённое состояниерастяжение
Относительное удлинение 25%20 Cрастяжение
Твёрдость60–90HVотожжённый листВиккерс
Сумма примесей внедрения 0,1%O, N, C, Hвакуум-плавка
Температура плавления2468Cсправочная—

Химический состав и структура

Основу марки НТ-47 составляет ниобий с регламентированным остаточным содержанием тантала, кислорода, азота, углерода и водорода. Низкое содержание примесей внедрения критично для сохранения пластичности: кислород и азот образуют твёрдые растворы внедрения, повышающие твёрдость и снижающие ударную вязкость. Структура отожжённого листа — однофазный твёрдый раствор с зерном 20–80 мкм. Контроль зерна важен для последующей глубокой вытяжки и формовки.

Технологические свойства

  • Холодная гибка и штамповка без предварительного нагрева при радиусах гиба от 1,5 толщины листа.
  • Свариваемость всеми методами в среде инертных газов: TIG, электронно-лучевая, лазерная сварка.
  • Обработка резанием резцами из твёрдого сплава с обильным охлаждением.
  • Вакуумный отжиг при 1100–1300 C для снятия наклёпа после формообразования.
  • Склонность к газонасыщению при нагреве выше 400 C на воздухе — требуется защитная атмосфера.

Области применения

Лист НТ-47 применяется в химическом аппаратостроении для футеровки реакторов, работающих с соляной и серной кислотой, а также в узлах, контактирующих с расплавами щелочных металлов. В электронной промышленности из него изготавливают аноды и геттеры электровакуумных приборов. В атомной энергетике — элементы тепловыделяющих сборок и оболочки, работающие в потоке жидкометаллического теплоносителя. В сверхпроводящей технике — матрицы для проводов на основе NbSn и NbTi.

  • Химические реакторы и теплообменники с агрессивными средами.
  • Электровакуумные приборы: аноды, геттеры, экраны.
  • Атомная энергетика: оболочки ТВЭЛ, элементы жидкометаллических контуров.
  • Сверхпроводящие магниты: матрицы композитных проводов.
  • Криогенная техника: элементы, работающие при –253 C в жидком гелии.

Вопросы и ответы

Чем марка НТ-47 отличается от других марок ниобия?

НТ-47 регламентирует суммарное содержание примесей внедрения не более 0,1 %, что обеспечивает повышенную пластичность при холодной деформации по сравнению с менее чистыми марками ниобия.

При какой температуре проводится отжиг листа НТ-47?

Вакуумный отжиг выполняется при 1100–1300 C в зависимости от толщины листа и требуемой степени рекристаллизации. Нагрев на воздухе выше 400 C недопустим из-за газонасыщения.

Какие среды выдерживает ниобиевый лист НТ-47?

Материал стоек к соляной и серной кислотам, расплавам щелочных металлов, жидкометаллическим теплоносителям. Ограничение — окислительные среды при высоких температурах без защитной атмосферы.

Какой минимальный радиус гиба допустим для листа НТ-47?

При холодной гибке минимальный радиус составляет 1,5 толщины листа в отожжённом состоянии. Для нагартованного проката радиус увеличивают до 2,5–3 толщин.