Ниобиевый пруток ОСТ 1 92028-90: технические характеристики и применение
Ниобиевый пруток по ОСТ 1 92028-90 — деформированный полуфабрикат из ниобия марок Нб1 и Нб2, изготовленный методами электронно-лучевой плавки с последующей горячей деформацией и механической обработкой. Стандарт регламентирует сортамент, предельные отклонения размеров, состояние поставки и требования к качеству поверхности прутков круглого и квадратного сечения. Ниобий — тугоплавкий металл с температурой плавления 2468 C, сохраняющий пластичность при криогенных температурах и обладающий низким сечением захвата тепловых нейтронов (1,15 барн).
Сортамент и состояние поставки
ОСТ 1 92028-90 устанавливает диаметры круглых прутков от 6 до 60 мм и стороны квадрата от 8 до 40 мм. Прутки поставляются в горячедеформированном, холоднодеформированном (тянутом) и отожжённом состоянии. Предельные отклонения по диаметру для горячекатаных прутков составляют +0,5/–1,0 мм, для тянутых — h11. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины на 1 м. Длина прутков — от 500 до 2000 мм в зависимости от способа изготовления.
| Диаметр, мм | Состояние | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость HV |
|---|---|---|---|---|
| 6–10 | Тянутый отожжённый | 220–280 | 25–35 | 60–80 |
| 12–20 | Горячедеформированный | 200–260 | 20–30 | 55–75 |
| 22–40 | Горячедеформированный отожжённый | 180–240 | 25–40 | 50–70 |
| 42–60 | Горячедеформированный | 170–230 | 18–28 | 50–65 |
Химический состав и марки
Прутки изготавливают из ниобия марок Нб1 и Нб2 по ГОСТ 16099. Содержание основного элемента — не менее 99,5 % для Нб1 и 99,0 % для Нб2. Лимитируемые примеси:
- тантал — не более 0,1 % (Нб1) и 0,3 % (Нб2);
- кислород — не более 0,02 %;
- азот — не более 0,01 %;
- углерод — не более 0,01 %;
- водород — не более 0,001 %;
- железо, кремний, титан — суммарно не более 0,05 %.
Повышенное содержание тантала снижает теплопроводность и увеличивает удельное электросопротивление. Кислород и азот вызывают твердорастворное упрочнение и охрупчивание при температурах ниже –100 C.
Физико-механические свойства
Модуль упругости ниобия — 105 ГПа. Коэффициент теплового расширения в интервале 20–100 C — 7,3 10 К. Теплопроводность при 20 C — 53,7 Вт/(мК). Удельное электросопротивление — 0,15 мкОмм. Ниобий переходит в сверхпроводящее состояние при 9,2 К. Предел текучести отожжённого ниобия — 100–150 МПа. При нагреве до 500 C прочность снижается незначительно, что позволяет использовать прутки в узлах с рабочими температурами до 1100 C в вакууме или инертной среде.
Области применения
Ниобиевый пруток ОСТ 1 92028-90 применяется в следующих отраслях:
- аэрокосмическая техника — элементы камер сгорания ЖРД, сопловые вкладыши, теплозащитные экраны;
- атомная энергетика — конструкционные элементы оболочек ТВЭЛ, детали активной зоны реакторов на быстрых нейтронах;
- электротехника — токоведущие элементы сверхпроводящих магнитов, криогенных систем;
- химическое машиностроение — детали аппаратов для работы с агрессивными средами при высоких температурах;
- электронная промышленность — геттеры, аноды электровакуумных приборов;
- медицина — имплантаты, не вызывающие магнитных артефактов при МРТ.
Технологические особенности обработки
Ниобий склонен к газонасыщению при нагреве выше 400 C на воздухе. Механическая обработка — точение, фрезерование, шлифование — выполняется с обильным охлаждением. Сварка производится в среде аргона или в вакууме электронным лучом. Отжиг проводят при 1000–1200 C в вакууме не хуже 1 10 Па. Прутки подвергаются ультразвуковому контролю на наличие внутренних дефектов. Поверхность не должна иметь трещин, расслоений, следов окалины и грубых задиров.
Вопросы и ответы
Какие марки ниобия регламентирует ОСТ 1 92028-90?
Стандарт распространяется на прутки из ниобия марок Нб1 и Нб2 по ГОСТ 16099. Марка Нб1 содержит не менее 99,5 % ниобия, Нб2 — не менее 99,0 %.
При каких температурах сохраняется работоспособность ниобиевого прутка?
Прутки сохраняют пластичность при криогенных температурах (до –196 C) и работоспособны в вакууме или инертной среде при нагреве до 1100 C. На воздухе предельная температура эксплуатации ограничена 400–500 C из-за окисления.
Чем отличается горячедеформированный пруток от тянутого?
Горячедеформированный пруток имеет больший диаметр (до 60 мм), более широкие допуски и повышенную шероховатость поверхности. Тянутый пруток изготавливается диаметром до 10 мм с допуском h11 и меньшей шероховатостью.
Какие дефекты не допускаются на поверхности прутков?
ОСТ 1 92028-90 запрещает трещины, расслоения, рванины, окалину и грубые задиры. Допускаются отдельные мелкие риски и вмятины глубиной не более половины предельного отклонения на диаметр.
