Нитраты Ce(NO3)3 в Минске

Модель:tm2409466
0 р.

Нитрат церия (III) Ce(NO) — технические характеристики и применение

Нитрат церия (III) — неорганическое соединение церия с азотной кислотой, выпускаемое в виде кристаллогидрата Ce(NO)6HO. В промышленных поставках материал представлен в форме крупнокристаллического порошка или гранул от белого до светло-жёлтого оттенка. Соединение характеризуется высокой растворимостью в воде (до 238 г/100 мл при 20 C) и органических растворителях, что определяет его использование в качестве прекурсора в жидкофазных технологиях.

Физико-химические параметры

Термическое разложение Ce(NO) начинается при 150–200 C с последовательным выделением оксидов азота и образованием диоксида церия CeO. Полное разложение завершается при 400–450 C. Молярная масса безводной соли — 326,13 г/моль, плотность кристаллогидрата — 2,38 г/см. Соединение гигроскопично, при хранении требует герметичной упаковки. В водных растворах проявляет слабокислую реакцию (pH 1–2 для 10% раствора).

ПараметрЗначениеМетод контроляПримечаниеНорматив
Массовая доля Ce(NO) 99,0%КомплексонометрияВ пересчёте на сухое веществоТУ 6-09-01-645
Массовая доля CeO 39,5%ГравиметрияПосле прокаливанияТУ 6-09-01-645
Нерастворимый остаток 0,01%ФильтрацияВ водеТУ 6-09-01-645
Сульфаты (SO) 0,005%ТурбидиметрияПримесный составТУ 6-09-01-645
Железо (Fe) 0,001%Атомно-абсорбционная спектрометрияПримесный составТУ 6-09-01-645
Тяжёлые металлы 0,002%Сульфидная пробаСуммарноТУ 6-09-01-645

Технологические особенности применения

Основная область использования нитрата церия (III) — синтез катализаторов на основе CeO. Золь-гель метод и пропитка носителей растворами Ce(NO) позволяют получать высокодисперсные оксидные покрытия с удельной поверхностью 80–150 м/г. Такие каталитические системы применяются в трёхмаршрутных нейтрализаторах выхлопных газов ДВС, в процессах паровой конверсии CO и в реакциях окисления летучих органических соединений.

В производстве оптической керамики Ce(NO) используется как исходное сырьё для осаждения CeO, применяемого при полировке оптического стекла и кварцевых подложек. Суспензии на основе нитрата церия обеспечивают скорость съёма материала 0,5–1,5 мкм/мин при финишной обработке линз и световодов.

В электрохимических технологиях соединение востребовано при формировании защитных конверсионных покрытий на алюминиевых сплавах. Катодное осаждение из растворов Ce(NO) создаёт плёнки толщиной 0,5–3 мкм с ингибирующими свойствами, заменяя хроматные составы в системах антикоррозионной защиты авиастроения и судостроения.

Отрасли промышленного потребления

  • Нефтехимия — катализаторы риформинга и крекинга на церийсодержащих носителях
  • Автомобилестроение — системы нейтрализации отработавших газов
  • Оптическая промышленность — полировальные композиции для прецизионной оптики
  • Электроника — легирование сегнетоэлектрических плёнок и подложек
  • Металлургия — модифицирование литейных алюминиевых сплавов
  • Экологическое машиностроение — сорбенты для очистки сточных вод от фосфатов

Условия обращения и хранения

Нитрат церия (III) относится к веществам 3 класса опасности — окислителям. Хранение осуществляется в полиэтиленовых мешках с внутренним вкладышем или в барабанах из нержавеющей стали при температуре не выше 30 C и относительной влажности не более 60%. Недопустим контакт с горючими материалами, восстановителями и порошками металлов. Срок хранения в невскрытой упаковке — 12 месяцев с даты изготовления.

Вопросы и ответы

Чем отличается Ce(NO) от Ce(NO)?

Нитрат церия (III) содержит церий в степени окисления +3, нитрат церия (IV) — в степени +4. Четырёхвалентное соединение проявляет более сильные окислительные свойства и используется в кислотных травильных растворах, тогда как Ce(NO) предпочтителен для синтеза оксидных катализаторов.

Какой температурный режим разложения Ce(NO)?

Интенсивное разложение начинается при 150–200 C с выделением NO. Полный переход в CeO достигается при прокаливании до 450 C в течение 2–3 часов. Для получения высокопористого оксида рекомендуется ступенчатый нагрев со скоростью 5 C/мин.

В каких концентрациях применяют растворы Ce(NO) для пропитки?

Для пропитки каталитических носителей используют растворы с концентрацией 5–20% по массе. Оптимальная вязкость достигается при 10–15% концентрации, что обеспечивает равномерное распределение активного компонента по объёму носителя.

Какие примеси нормируются в Ce(NO) для оптического применения?

Для полировальных композиций критичны примеси железа (не более 0,001%), кальция и магния (суммарно не более 0,005%). Превышение этих значений вызывает царапины на обрабатываемой поверхности и снижает класс чистоты оптических деталей.