Низколегированный квадрат 18Г2С в Минске

Низколегированный квадрат 18Г2С: конструкционный прокат из марганцовистой стали

Низколегированный квадрат 18Г2С — горячекатаный сортовой профиль квадратного сечения, изготовленный из конструкционной низколегированной стали марки 18Г2С (аналог по ГОСТ 19281 и ГОСТ 5781 в части химического состава). Марка относится к системе Mn–Si и содержит 1,3–1,7 % марганца и 0,6–0,9 % кремния при углероде 0,14–0,22 %. Такое легирование обеспечивает предел текучести не менее 325–355 МПа в состоянии поставки и сохраняет пластичность при ударных нагрузках. Квадрат поставляется в виде горячекатаных прутков длиной 6–12 м, а также в термоупрочнённом или нормализованном состоянии по согласованию с потребителем.

Сортамент и геометрические параметры

Профиль выпускается по ГОСТ 2591 (горячекатаный квадрат) с размером стороны от 8 до 200 мм. Для размеров свыше 100 мм допускается изготовление по ГОСТ 4692 или ТУ производителя. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины, косина реза — не более 5 мм. Стандартные позиции сортамента:

• 8 8 — 30 30 мм — для холодной высадки и изготовления крепежа;
• 32 32 — 60 60 мм — для горячей штамповки и механообработки;
• 65 65 — 100 100 мм — для несущих металлоконструкций и валов;
• 110 110 — 200 200 мм — для поковок и тяжёлых узлов горно-шахтного оборудования.

Механические свойства стали 18Г2С

Свойства определяются состоянием поставки. В горячекатаном виде предел прочности составляет 490–590 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %. После термического упрочнения (закалка + высокий отпуск) достигается сочетание в до 700 МПа и KCU не ниже 60 Дж/см при температуре –40 C. Сталь сохраняет работоспособность в диапазоне от –60 C до +450 C, что позволяет применять её в климатических зонах с холодным климатом.

Технологические особенности и свариваемость

Сталь 18Г2С относится к ограниченно свариваемым: углеродный эквивалент Cэкв составляет 0,42–0,48 %, что требует предварительного подогрева до 150–200 C при толщине сечения свыше 30 мм и последующей термообработки сварных соединений. Обрабатываемость резанием удовлетворительная в нормализованном состоянии; после закалки твёрдость достигает 28–32 HRC, что усложняет фрезерование и сверление. Прокат хорошо деформируется в горячем состоянии (ковка при 1150–850 C) и ограниченно — в холодном.

Области применения

Квадрат 18Г2С востребован там, где требуется повышенная прочность при умеренной стоимости и отсутствии жёстких требований по коррозионной стойкости:

• несущие элементы металлоконструкций мостовых кранов и конвейерных галерей;
• валы, оси, шпиндели и рычаги в приводах прокатных станов;
• зубчатые колёса, венцы и полумуфты после поверхностной закалки ТВЧ;
• крепёжные изделия повышенной прочности классов 8.8–10.9;
• детали горно-шахтного оборудования: буровые штанги, пальцы, звенья цепей;
• арматура и закладные детали в сборном железобетоне (при поставке по ГОСТ 5781).

Приёмка и контроль качества

Партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического анализа, результатов испытаний на растяжение и ударную вязкость. Контролируются макроструктура (по ГОСТ 10243), неметаллические включения и обезуглероженный слой, не превышающий 2 % от стороны квадрата. При необходимости выполняется ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 21120 для ответственных поковок.

Вопросы и ответы