Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Низколегированный лист 09Г2Д — конструкционная сталь повышенной прочности
Низколегированный лист 09Г2Д — это горячекатаный плоский прокат из конструкционной низколегированной стали, легированной марганцем, кремнием и медью. Медь в составе (0,15–0,30%) обеспечивает повышенную стойкость к атмосферной коррозии, что делает материал пригодным для эксплуатации в условиях повышенной влажности без дополнительных лакокрасочных покрытий. Лист 09Г2Д поставляется толщиной от 4 до 160 мм, шириной до 2500 мм и длиной до 12000 мм.
Материал относится к группе сталей с пределом текучести не менее 295 МПа для толщин до 20 мм. Химический состав регламентируется ГОСТ 19281 и включает углерод (до 0,12%), марганец (1,3–1,7%), кремний (0,17–0,37%), хром (до 0,30%), никель (до 0,30%) и медь (0,15–0,30%). Такое сочетание обеспечивает оптимальный баланс прочности, пластичности и свариваемости без применения термической обработки после сварки.
Механические характеристики и эксплуатационные свойства
Лист 09Г2Д демонстрирует стабильные механические показатели в диапазоне толщин 4–50 мм. Временное сопротивление разрыву составляет 430–590 МПа, относительное удлинение — не менее 21%. Ударная вязкость KCU при –40 C достигает 34 Дж/см, что позволяет применять прокат в конструкциях, работающих при низких температурах. Свариваемость оценивается как хорошая без ограничений по толщине; рекомендуемые режимы сварки — под флюсом, в среде CO и ручная дуговая электродами типа УОНИИ-13/55.
Технологичность материала проявляется в способности к холодной гибке на угол до 90 без образования трещин при радиусе гиба не менее 1,5 толщины листа. Горячая формовка выполняется при нагреве до 900–1050 C с последующим замедленным охлаждением. Механическая обработка резанием затруднена из-за повышенной вязкости, поэтому преимущественно используются газокислородная резка, плазменная резка и гидроабразивная резка.
Применение листа 09Г2Д в промышленности
Основные области использования — строительные металлоконструкции, машиностроение и судостроение. Прокат применяется для изготовления несущих элементов каркасов зданий, ферм, колонн, подкрановых балок, а также корпусных деталей дорожно-строительной техники. Благодаря коррозионной стойкости, лист востребован при производстве резервуаров для хранения нефтепродуктов, газгольдеров и элементов трубопроводной арматуры.
- Несущие металлоконструкции промышленных зданий и ангаров
- Корпусные элементы экскаваторов, бульдозеров и автокранов
- Резервуары вертикальные и горизонтальные для хранения жидкостей
- Элементы мостовых конструкций и эстакад
- Опоры линий электропередачи и связи
- Детали вагоностроения и судовые корпусные конструкции
Сортамент и условия поставки
Лист 09Г2Д поставляется в виде листового проката горячекатаного, нормализованного или термоулучшенного по требованию заказчика. Поверхность может быть без покрытия или с грунтовкой. Допуски по толщине соответствуют классу точности Б по ГОСТ 19903. Контроль качества включает проверку химического состава, механических свойств на образцах и ультразвуковой контроль сплошности для ответственных применений.
| Толщина, мм | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость KCU при –40 C, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 4–10 | 345 | 490 | 21 | 34 |
| 11–20 | 325 | 470 | 21 | 34 |
| 21–32 | 295 | 450 | 20 | 29 |
Вопросы и ответы
Чем отличается лист 09Г2Д от стали 09Г2С?
Основное отличие — наличие меди в составе 09Г2Д (0,15–0,30%), которая повышает стойкость к атмосферной коррозии в 1,5–2 раза. Механические характеристики и свариваемость сопоставимы, однако 09Г2Д предпочтительна для конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе без защитных покрытий.
Какие толщины листа 09Г2Д доступны для заказа?
Стандартный сортамент включает толщины от 4 до 160 мм. Для толщин до 20 мм гарантируется предел текучести 325–345 МПа, для более толстого проката значения снижаются до 295 МПа. Ширина листа — от 1250 до 2500 мм.
Требуется ли термическая обработка после сварки листа 09Г2Д?
Для большинства конструкций термическая обработка не требуется благодаря низкому углеродному эквиваленту (Ceq 0,45). Исключение составляют особо ответственные узлы, работающие при температурах ниже –40 C, где рекомендуется отпуск при 600–650 C для снятия остаточных напряжений.
Какой метод резки оптимален для листа 09Г2Д?
Для толщин до 30 мм эффективна плазменная резка с получением кромки без значительной зоны термического влияния. Для толстого проката применяется газокислородная резка с предварительным подогревом до 100–150 C при толщине свыше 60 мм. Гидроабразивная резка используется при высоких требованиях к точности кромки.