Оцинкованный отвод Сталь 20 в Минске

Оцинкованный отвод из стали 20: технические характеристики и применение

Оцинкованный отвод из стали 20 — это трубопроводный фитинг, изготовленный из углеродистой качественной конструкционной стали марки 20 с последующим нанесением цинкового покрытия методом горячего цинкования. Сочетание пластичности стали 20 и защитного слоя цинка обеспечивает работоспособность отводов в системах с умеренными коррозионными нагрузками при сохранении стабильных механических свойств в диапазоне температур от –40 до +425 C.

Материал и технология изготовления

Сталь 20 относится к группе качественных углеродистых конструкционных сталей с содержанием углерода 0,17–0,24 %. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050–2013. Основные легирующие элементы — марганец (0,35–0,65 %) и кремний (0,17–0,37 %), которые обеспечивают достаточную прочность без потери технологической пластичности. Предел текучести стали 20 составляет не менее 245 МПа, временное сопротивление разрыву — 410–530 МПа, относительное удлинение — не менее 24 %. Материал хорошо сваривается всеми видами сварки, что критично при монтаже трубопроводных систем.

Отводы из стали 20 производятся методом горячей штамповки или гибки с последующей термической обработкой. После формообразования изделия подвергаются горячему цинкованию — погружению в расплав цинка при температуре около 450 C. Толщина покрытия составляет 45–85 мкм в зависимости от толщины стенки и режима обработки. Цинковый слой обеспечивает протекторную защиту стали: при повреждении покрытия коррозия локализуется в зоне дефекта, а не распространяется под слоем цинка.

Конструктивные параметры и геометрия

Оцинкованные отводы из стали 20 выпускаются с углами поворота 15, 30, 45, 60, 90 и 180. По радиусу кривизны различают:

• крутоизогнутые отводы с радиусом 1,0–1,5 DN — для компактной прокладки трубопроводов в стеснённых условиях;
• длиннорадиусные отводы с радиусом 3–5 DN — для снижения гидравлического сопротивления и уменьшения эрозионного износа стенки;
• отводы с радиусом 6–10 DN — для магистральных трубопроводов с высокими скоростями потока.

Геометрические параметры регламентируются ГОСТ 17375–2001 для бесшовных приварных отводов крутоизогнутых. Допуски на углы и линейные размеры соответствуют классу точности Б. Толщина стенки отвода не менее толщины стенки присоединяемой трубы, что обеспечивает равнопрочность соединения.

Эксплуатационные характеристики

Оцинкованное покрытие эффективно защищает отвод от атмосферной коррозии и воздействия нейтральных сред. Рабочая среда — вода, пар, неагрессивные газы, масла. Ограничением является контакт с кислотами, щелочами и средами с pH ниже 6 или выше 12 — в таких условиях цинковое покрытие разрушается с ускоренной скоростью. Не рекомендуется применение в системах с температурой теплоносителя выше 60 C при постоянном контакте с водой — это интенсифицирует коррозию цинка.

Рабочее давление для отводов из стали 20 с цинковым покрытием определяется по ГОСТ 356–80 и зависит от условного прохода и толщины стенки. Для отводов с DN 25–100 при температуре до 200 C рабочее давление составляет 16–25 кгс/см. Монтаж осуществляется сваркой встык, что требует зачистки цинкового слоя в зоне сварного шва с последующим восстановлением покрытия цинкосодержащей краской.

Применение в инженерных системах

Оцинкованные отводы из стали 20 востребованы в системах, где требуется сочетание прочности углеродистой стали и коррозионной стойкости цинкового покрытия:

• системы холодного и горячего водоснабжения производственных зданий;
• технологические трубопроводы предприятий пищевой промышленности;
• системы пожаротушения и внутреннего противопожарного водопровода;
• воздуховоды и системы пневмотранспорта с давлением до 10 кгс/см;
• обвязка компрессорного и насосного оборудования;
• открытые площадочные трубопроводы с защитой от атмосферной коррозии.

Сравнение с другими исполнениями

Требования к монтажу и хранению

При сварке оцинкованных отводов необходимо удалить цинковое покрытие на расстоянии 20–30 мм от кромки — испарение цинка при температуре дуги приводит к образованию оксидов и пор в сварном шве. После завершения сварки зону соединения обрабатывают цинконаполненным составом для восстановления защитного слоя. Хранение отводов должно исключать контакт с влагой и агрессивными средами; при длительном хранении на открытых площадках рекомендуется укрытие от атмосферных осадков.

Вопросы и ответы