Окатыши железорудные ТУ 0722-003-00186938-2012 в Минске


Окатыши железорудные по ТУ 0722-003-00186938-2012: характеристики и применение

Окатыши железорудные по ТУ 0722-003-00186938-2012 — обожжённые сферические агломераты, получаемые из тонкоизмельчённых концентратов методом окомкования с последующим высокотемпературным обжигом. Указанные технические условия регламентируют гранулометрический состав, прочностные и металлургические свойства продукта, предназначенного для доменного и прямого восстановительного передела. Продукт классифицируется как металлургическое сырьё с нормируемым содержанием железа и примесей.

Технические параметры и нормируемые показатели

Окатыши данного класса выпускаются с массовой долей железа 62–67 %. Основной нормируемый показатель — прочность на сжатие, определяемая по ГОСТ 24765. Окатыши должны выдерживать статическую нагрузку не менее 2500 Н на одну гранулу. Истираемость оценивается по выходу фракции менее 0,5 мм и не превышает 5 %. Пористость обожжённых окатышей составляет 20–28 %, что обеспечивает развитую поверхность контакта с восстановительным газом.

Гранулометрический состав по ТУ 0722-003-00186938-2012 предусматривает преимущественное содержание класса 10–16 мм. Содержание мелочи менее 5 мм лимитируется на уровне не более 5 %. Крупные фракции свыше 20 мм не допускаются. Основность окатышей (CaO/SiO) варьируется в пределах 0,3–1,2 в зависимости от марки концентрата.

ПоказательЕдиница измеренияНормаМетод контроляКласс крупности
Массовая доля железа%62–67ГОСТ 23581.1810–16 мм
Прочность на сжатиеН/окатыш 2500ГОСТ 2476510–16 мм
Истираемость% 5ГОСТ 24765–5 мм
Пористость%20–28ГОСТ 26450.110–16 мм
Массовая доля серы% 0,05ГОСТ 23581.2010–16 мм
Массовая доля фосфора% 0,07ГОСТ 23581.1910–16 мм

Области применения

Окатыши железорудные по ТУ 0722-003-00186938-2012 применяются в качестве шихтового материала в следующих металлургических агрегатах:

  • Доменные печи с объёмом горна 2000–5500 м — в составе железорудной части шихты.
  • Установки прямого восстановления железа (MIDREX, HYL/Energiron) — как основное сырьё для получения DRI/HBI.
  • Шахтные печи металлизации — при производстве губчатого железа.
  • Электродуговые печи — в качестве подшихтовки при выплавке стали.
  • Вагранки — при литейном производстве для получения чугуна.

Условия транспортировки и хранения

Окатыши отгружаются навалом в железнодорожных полувагонах, морских балкерах и специализированных силосах. При транспортировке не допускается увлажнение сверх естественной влажности 1–2 %. Хранение осуществляется в закрытых складах или на открытых площадках с твёрдым покрытием. Высота штабеля не превышает 6 м во избежание разрушения гранул. Температурный режим хранения — от –50 C до +60 C.

Вопросы и ответы

Какая прочность на сжатие нормируется для окатышей по ТУ 0722-003-00186938-2012?

Минимальная прочность на сжатие составляет 2500 Н на одну обожжённую окатышку. Показатель определяется по ГОСТ 24765 на выборке не менее 30 гранул.

Для каких металлургических агрегатов предназначены данные окатыши?

Продукт применяется в доменных печах, установках прямого восстановления MIDREX и HYL/Energiron, шахтных печах металлизации, а также в электродуговых печах и вагранках.

Какой гранулометрический состав регламентирован техническими условиями?

Преимущественный класс крупности — 10–16 мм. Содержание фракции менее 5 мм не превышает 5 %, гранулы свыше 20 мм не допускаются.

Какие примеси лимитируются в окатышах?

Массовая доля серы ограничена 0,05 %, фосфора — 0,07 %. Контроль осуществляется по ГОСТ 23581.20 и ГОСТ 23581.19 соответственно.