Окатыши железорудные по ТУ 0722-003-00186938-2012: характеристики и применение
Окатыши железорудные по ТУ 0722-003-00186938-2012 — обожжённые сферические агломераты, получаемые из тонкоизмельчённых концентратов методом окомкования с последующим высокотемпературным обжигом. Указанные технические условия регламентируют гранулометрический состав, прочностные и металлургические свойства продукта, предназначенного для доменного и прямого восстановительного передела. Продукт классифицируется как металлургическое сырьё с нормируемым содержанием железа и примесей.
Технические параметры и нормируемые показатели
Окатыши данного класса выпускаются с массовой долей железа 62–67 %. Основной нормируемый показатель — прочность на сжатие, определяемая по ГОСТ 24765. Окатыши должны выдерживать статическую нагрузку не менее 2500 Н на одну гранулу. Истираемость оценивается по выходу фракции менее 0,5 мм и не превышает 5 %. Пористость обожжённых окатышей составляет 20–28 %, что обеспечивает развитую поверхность контакта с восстановительным газом.
Гранулометрический состав по ТУ 0722-003-00186938-2012 предусматривает преимущественное содержание класса 10–16 мм. Содержание мелочи менее 5 мм лимитируется на уровне не более 5 %. Крупные фракции свыше 20 мм не допускаются. Основность окатышей (CaO/SiO) варьируется в пределах 0,3–1,2 в зависимости от марки концентрата.
| Показатель | Единица измерения | Норма | Метод контроля | Класс крупности |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля железа | % | 62–67 | ГОСТ 23581.18 | 10–16 мм |
| Прочность на сжатие | Н/окатыш | 2500 | ГОСТ 24765 | 10–16 мм |
| Истираемость | % | 5 | ГОСТ 24765 | –5 мм |
| Пористость | % | 20–28 | ГОСТ 26450.1 | 10–16 мм |
| Массовая доля серы | % | 0,05 | ГОСТ 23581.20 | 10–16 мм |
| Массовая доля фосфора | % | 0,07 | ГОСТ 23581.19 | 10–16 мм |
Области применения
Окатыши железорудные по ТУ 0722-003-00186938-2012 применяются в качестве шихтового материала в следующих металлургических агрегатах:
- Доменные печи с объёмом горна 2000–5500 м — в составе железорудной части шихты.
- Установки прямого восстановления железа (MIDREX, HYL/Energiron) — как основное сырьё для получения DRI/HBI.
- Шахтные печи металлизации — при производстве губчатого железа.
- Электродуговые печи — в качестве подшихтовки при выплавке стали.
- Вагранки — при литейном производстве для получения чугуна.
Условия транспортировки и хранения
Окатыши отгружаются навалом в железнодорожных полувагонах, морских балкерах и специализированных силосах. При транспортировке не допускается увлажнение сверх естественной влажности 1–2 %. Хранение осуществляется в закрытых складах или на открытых площадках с твёрдым покрытием. Высота штабеля не превышает 6 м во избежание разрушения гранул. Температурный режим хранения — от –50 C до +60 C.
Вопросы и ответы
Какая прочность на сжатие нормируется для окатышей по ТУ 0722-003-00186938-2012?
Минимальная прочность на сжатие составляет 2500 Н на одну обожжённую окатышку. Показатель определяется по ГОСТ 24765 на выборке не менее 30 гранул.
Для каких металлургических агрегатов предназначены данные окатыши?
Продукт применяется в доменных печах, установках прямого восстановления MIDREX и HYL/Energiron, шахтных печах металлизации, а также в электродуговых печах и вагранках.
Какой гранулометрический состав регламентирован техническими условиями?
Преимущественный класс крупности — 10–16 мм. Содержание фракции менее 5 мм не превышает 5 %, гранулы свыше 20 мм не допускаются.
Какие примеси лимитируются в окатышах?
Массовая доля серы ограничена 0,05 %, фосфора — 0,07 %. Контроль осуществляется по ГОСТ 23581.20 и ГОСТ 23581.19 соответственно.
