Оксид самария ТУ 48-4-523-89 в Минске

Оксид самария ТУ 48-4-523-89 — технические характеристики и применение

Оксид самария марки Са2О3, поставляемый по ТУ 48-4-523-89, представляет собой порошкообразный тугоплавкий материал с содержанием основного вещества не менее 99,0 %. Технические условия регламентируют гранулометрический состав, массовую долю примесей и насыпную плотность, что определяет пригодность продукта для прецизионных технологических процессов в производстве постоянных магнитов и специальной керамики.

Материал характеризуется высокой химической стабильностью, температурой плавления порядка 2270 C и низким уровнем примесей редкоземельных элементов. Контролируемое содержание оксидов церия, празеодима и неодима обеспечивает воспроизводимость магнитных свойств конечных изделий. Дисперсность порошка, установленная ТУ, позволяет использовать его в методах порошковой металлургии без дополнительного измельчения.

Основные области применения

• Производство высококоэрцитивных магнитов системы SmCo — легирующая добавка для стабилизации магнитных характеристик.
• Изготовление керамических поглотителей нейтронов для ядерных реакторов — материал с высоким сечением захвата тепловых нейтронов.
• Катализаторы дегидрирования и окислительных процессов в нефтехимической промышленности.
• Активаторы люминофоров для люминесцентных ламп и рентгеновских экранов.
• Компонент оптических стёкол с заданным показателем преломления для инфракрасной техники.
• Сырьё для получения металлического самария методом металлотермического восстановления.

Физико-химические показатели

Порошок оксида самария имеет удельную поверхность 2–5 м/г, что обеспечивает равномерное распределение при смешивании с другими компонентами шихты. Насыпная плотность находится в диапазоне 1,2–1,8 г/см. Потери при прокаливании не превышают 0,5 %, что гарантирует стабильность массы при дозировании в промышленных условиях.

Технологические особенности переработки

При изготовлении магнитов SmCo оксид самария вводится в шихту на стадии смешивания с порошком кобальта и последующего спекания в инертной атмосфере при температуре 1100–1200 C. Контроль содержания кислорода в исходном оксиде критичен для предотвращения образования нежелательных фаз Sm2O3 в структуре спечённого магнита. Для каталитических систем материал используется в виде гранул с размером 2–5 мм, получаемых методом таблетирования с последующим обжигом.

Упаковка и хранение осуществляются в герметичных контейнерах, исключающих контакт с влагой и углекислым газом. Срок хранения при соблюдении условий — 12 месяцев с даты изготовления. После вскрытия упаковки рекомендуется прокаливание порошка при 300–400 C для удаления адсорбированной влаги перед использованием в вакуумных процессах.

Вопросы и ответы