Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Оловянная лента ПОС-90: технические характеристики и применение
Оловянная лента ПОС-90 — это деформируемый полуфабрикат, изготовленный из сплава с массовой долей олова 90 % и сурьмы до 0,15 %. Сплав соответствует ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 860-75. Лента выпускается методом горячей прокатки слитков с последующей холодной прокаткой до требуемой толщины. Благодаря высокому содержанию олова материал обладает температурой плавления 220–222 C, узким интервалом кристаллизации и высокой пластичностью. Поставляется в виде рулонов, полос и лент толщиной 0,05–5,0 мм и шириной до 300 мм.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Метод контроля | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля олова | 89,5–90,5 | ГОСТ 2184 | % | сурьма 0,15 % |
| Температура плавления | 220–222 | ДТА | C | интервал кристаллизации 2 C |
| Плотность | 7,28 | ГОСТ 8.024 | г/см | при 20 C |
| Предел прочности | 28–35 | ГОСТ 1497 | МПа | лента отожжённая |
| Относительное удлинение | 40–55 | ГОСТ 1497 | % | при растяжении |
| Толщина ленты | 0,05–5,0 | ГОСТ 6507 | мм | допуск 0,01 мм |
Состав и структура
Сплав ПОС-90 относится к системе Sn–Sb с ограниченной растворимостью сурьмы в олове. При содержании Sb до 0,15 % структура представляет собой твёрдый раствор сурьмы в -олове с незначительным количеством эвтектики SnSb. Микроструктура ленты — равноосные зерна размером 20–50 мкм после рекристаллизационного отжига при 150–170 C. Наличие сурьмы повышает прочность и снижает склонность к росту «оловянной чумы» при отрицательных температурах. Лента не подвержена аллотропному превращению при эксплуатации в диапазоне –40…+100 C.
Технология производства
- Плавка в индукционной тигельной печи под слоем древесного угля при 350–400 C.
- Разливка в изложницы с получением слитков массой до 20 кг.
- Горячая прокатка при 150–180 C до толщины 6–8 мм.
- Холодная прокатка на реверсивном стане с промежуточными отжигами.
- Продольная резка на дисковых ножницах с получением лент заданной ширины.
- Контроль толщины и ширины автоматическими измерительными системами.
Области применения
- Пайка волной печатных плат в производстве радиоэлектронной аппаратуры.
- Герметизация корпусов полупроводниковых приборов и интегральных микросхем.
- Изготовление анодов для гальванических ванн оловянирования в линии нанесения покрытий.
- Пайка теплообменников из медных трубок в системах кондиционирования.
- Производство токоотводов химических источников тока.
- Пайка экранированных кабелей и разъёмов в приборостроении.
Условия эксплуатации
Лента ПОС-90 сохраняет работоспособность в интервале температур –40…+100 C. При нагреве выше 150 C наблюдается интенсивное окисление поверхности с образованием оксидной плёнки SnO. В среде флюсов на основе канифоли или ЛТИ-120 сплав обеспечивает растекаемость и формирование галтели при пайке медных и латунных поверхностей. Не рекомендуется применение в контакте с алюминием из-за образования интерметаллидов. Для пайки нержавеющих сталей требуется активированный флюс.
Вопросы и ответы
Чем ПОС-90 отличается от ПОС-61?
ПОС-90 содержит 90 % олова и до 0,15 % сурьмы, температура плавления — 220–222 C. ПОС-61 содержит 61 % олова и 39 % свинца, плавится при 183–190 C. ПОС-90 применяется там, где требуется повышенная коррозионная стойкость и отсутствие свинца.
Какая толщина ленты доступна для пайки волной?
Для пайки волной используют ленту толщиной 0,5–2,0 мм, которая заправляется в ванну расплава. Тонкие ленты 0,05–0,3 мм применяют для локальной пайки и ремонта печатных узлов.
Допускается ли хранение ленты при отрицательных температурах?
Хранение при –40 C не вызывает аллотропного превращения благодаря стабилизирующему действию сурьмы. Однако перед пайкой ленту рекомендуется выдержать при 20 C не менее 2 часов для исключения конденсата.
Какой флюс применять при пайке ПОС-90?
Для меди и латуни — канифольные флюсы ФКСп или ЛТИ-120. Для нержавеющих сталей и никеля — активированные флюсы на основе хлористого цинка. Остатки флюса удаляют промывкой в спирто-бензиновой смеси.