Оловянная лента ПОССу-4-6 в Минске


Оловянная лента ПОССу-4-6: характеристики, применение и сортамент

Оловянная лента ПОССу-4-6 — это деформированный полуфабрикат из низкооловянистого припоя, содержащего 4 % олова и 6 % сурьмы. Сплав относится к системе Sn–Sb–Cu с добавлением меди, что повышает жаропрочность и снижает склонность к росту зерна при эксплуатационных температурах. Лента выпускается методом горячей прокатки слитка с последующей холодной прокаткой до заданной толщины и продольной резкой на рулоны или мерные полосы.

В отличие от бессурьмянистых припоев, наличие сурьмы в количестве 6 % обеспечивает повышенную механическую прочность и стойкость к ползучести при температурах до 150 C. Медь в составе ограничивает ликвацию и стабилизирует структуру, что критично при длительной работе паяных соединений под нагрузкой.

Технические параметры и сортамент

Лента ПОССу-4-6 поставляется в соответствии с требованиями ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 860-75. Температура начала плавления — 265 C, температура полного расплавления — 370 C. Интервал кристаллизации составляет 105 C, что определяет область применения в паяльных операциях, где недопустим перегрев компонентов.

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляПримечание
Толщина ленты0,15–2,0ммГОСТ 21930-76Предельные отклонения 0,02 мм
Ширина рулона10–200ммШтангенциркульКромка обрезная
Плотность7,3г/смГОСТ 8.024При 20 C
Предел прочности45–60МПаГОСТ 1497В состоянии поставки
Относительное удлинение25–40%ГОСТ 1497Зависит от толщины
Температура пайки290–330CТермопараРабочий диапазон

Области применения

Лента ПОССу-4-6 востребована в тех процессах, где требуется повышенная прочность паяного шва при умеренных температурах и ограниченном содержании олова. Основные потребители:

  • Электротехническая промышленность — пайка коллекторных пластин, контактных соединений низковольтной аппаратуры, лужение выводов трансформаторов.
  • Приборостроение — герметизация корпусов реле, пайка экранов и корпусных деталей из латуни и меди.
  • Автомобилестроение — изготовление радиаторов, пайка топливных и тормозных трубок, соединения в системах охлаждения.
  • Холодильная техника — пайка трубопроводов из меди и медно-никелевых сплавов в агрегатах бытового и промышленного назначения.
  • Металлообработка — лужение поверхностей перед гальваническим нанесением покрытий, подготовка к пайке ответственных узлов.

Технологические особенности

При пайке лентой ПОССу-4-6 рекомендуется применять канифольные флюсы или флюсы на основе хлористого цинка. Из-за наличия сурьмы не допускается использование сплава для пайки изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и питьевой водой. Сурьма также ограничивает применение в соединениях, работающих в условиях повышенной влажности без защитных покрытий.

Лента поставляется в рулонах массой до 15 кг, намотанных на картонные или металлические гильзы. Условия хранения — сухие отапливаемые помещения с относительной влажностью не более 70 %. При соблюдении условий хранения гарантийный срок сохраняемости составляет 12 месяцев с даты изготовления.

Вопросы и ответы

Чем отличается ПОССу-4-6 от ПОС-61?

ПОССу-4-6 содержит 4 % олова и 6 % сурьмы, тогда как ПОС-61 — 61 % олова. Температура плавления ПОССу-4-6 выше (265–370 C против 183–190 C), прочность паяного шва выше, но смачиваемость и электропроводность ниже.

Можно ли паять ПОССу-4-6 нержавеющую сталь?

Пайка нержавеющей стали требует специальных активных флюсов. ПОССу-4-6 без активирующих добавок не обеспечивает достаточного растекания по поверхности нержавейки. Рекомендуется предварительное лужение с кислотным флюсом.

Какая толщина ленты оптимальна для пайки радиаторов?

Для пайки медных радиаторов обычно применяют ленту толщиной 0,3–0,5 мм. Более тонкая лента (0,15–0,2 мм) используется для прецизионных соединений в электронике, более толстая (1,0–2,0 мм) — для заполнения больших зазоров.

Допускается ли повторный нагрев паяного соединения?

Да, но не более двух-трёх циклов. Каждый последующий нагрев приводит к укрупнению зерна и снижению пластичности шва. При повторной пайке рекомендуется снизить температуру на 10–15 C.