Оловянная лента ПОССу18-2 в Минске

Оловянная лента ПОССу18-2: состав, параметры и применение

Оловянная лента ПОССу18-2 — это припойный полуфабрикат на основе олова с легированием сурьмой и медью, выпускаемый в виде холоднокатаной ленты. Материал относится к группе оловянно-свинцовых припоев, однако содержание свинца в сплаве ПОССу18-2 ограничено 0,5 %, что определяет его позиционирование как условно безсвинцового решения для пайки в пищевом и медицинском оборудовании. Лента поставляется в рулонах, толщина варьируется от 0,1 до 2,0 мм, ширина — от 5 до 250 мм, что позволяет подбирать геометрию под конкретный технологический процесс.

Химический состав и структура сплава

Сплав ПОССу18-2 нормируется по ГОСТ 21930-76 и содержит следующие компоненты:

• олово (Sn) — основа, 79–81 %;
• сурьма (Sb) — 1,5–2,0 %, обеспечивает твёрдость и сопротивление ползучести;
• медь (Cu) — 0,5–1,0 %, повышает прочность паяного шва;
• свинец (Pb) — не более 0,5 %, остаточный элемент;
• примеси (As, Fe, Zn, Al) — суммарно не более 0,2 %.

Микроструктура ленты после холодной прокатки представляет собой эвтектическую смесь -твёрдого раствора сурьмы в олове и интерметаллидных фаз CuSn. Такая структура обеспечивает равномерное смачивание при пайке и формирование плотного шва без пор и раковин. Твёрдость по Бринеллю составляет 18–22 HB, что выше, чем у чистого олова (5 HB), и позволяет применять ленту в узлах, испытывающих вибрационные нагрузки.

Технологические характеристики ленты

Температурный интервал пайки для ПОССу18-2 находится в диапазоне 230–260 C, температура полного расплавления — 245 C. Узкий интервал кристаллизации (около 15 C) обеспечивает быстрое схватывание шва и снижает риск образования трещин при охлаждении. Предел прочности паяного соединения нахлёсточного типа достигает 45–55 МПа, что достаточно для большинства узлов радиоэлектронной аппаратуры и теплообменного оборудования.

Лента характеризуется высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в контакте с пресной водой. Сурьма в составе сплава подавляет аллотропное превращение олова (оловянную чуму) при температурах ниже 13 C, поэтому лента пригодна для эксплуатации в климатических зонах с холодными зимами. Рабочий диапазон температур паяных соединений — от –60 до +120 C.

Применение ленты ПОССу18-2

Лента ПОССу18-2 используется в процессах пайки, где требуется дозированная подача припоя с контролируемой геометрией. Основные области применения:

• пайка радиаторов и теплообменников в системах охлаждения силовой электроники;
• лужение выводов и контактных площадок печатных плат в производстве электронных модулей;
• пайка пищевого оборудования — ёмкостей, трубопроводов, арматуры из нержавеющей стали;
• изготовление медно-латунных узлов в сантехнической промышленности;
• ремонтные работы на холодильных установках и компрессорном оборудовании.

Благодаря форме ленты материал удобен для автоматизированной пайки волной припоя и селективной пайки: ширина подбирается под ширину шва, что минимизирует расход припоя и исключает образование наплывов. Для ручной пайки лента может разрезаться на полосы требуемой длины.

Сравнение с альтернативными припоями

По сравнению с эвтектическим припоем ПОС61, лента ПОССу18-2 имеет более высокую температуру пайки, что требует применения более термостойких флюсов и увеличенной мощности нагревательного оборудования. Однако повышенная твёрдость и прочность делают её предпочтительной для соединений, работающих при механических нагрузках и повышенных температурах.

Особенности пайки лентой ПОССу18-2

Для получения качественного шва при работе с лентой ПОССу18-2 необходимо учитывать следующие технологические нюансы:

• использовать активные канифольные флюсы с галогенными активаторами (например, ФКСП или ЛТИ-120);
• прогревать зону пайки до 260–280 C для полного расплавления и растекания припоя;
• выдерживать время пайки не более 3–5 секунд во избежание перегрева и окисления поверхности;
• после пайки удалять остатки флюса спирто-бензиновой смесью или специализированными смывками.

При пайке алюминиевых сплавов лента ПОССу18-2 неприменима без предварительного нанесения гальванического покрытия — требуется меднение или никелирование поверхности. Для пайки оцинкованной стали необходимо удалить оксидный слой цинка механической зачисткой с последующим флюсованием.

Вопросы и ответы