Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Опорно-подвесная система трубопроводов ЛГ2у: технические характеристики и область применения
Опорно-подвесная система ЛГ2у представляет собой унифицированный комплект крепёжных элементов для пространственной фиксации технологических трубопроводов, прокладываемых по эстакадам, в цехах и на открытых площадках промышленных объектов. Система разработана для восприятия вертикальных, горизонтальных и осевых нагрузок, возникающих при температурных деформациях, гидравлических ударах и вибрации от динамического оборудования. Основу конструкции составляют хомутовые зажимы, регулируемые тяги, пружинные блоки и анкерные узлы, объединённые в единую монтажную схему.
Конструктивное исполнение и состав элементов
Система ЛГ2у комплектуется из унифицированных деталей, обеспечивающих сборку без сварки непосредственно на монтажной площадке. Основные компоненты:
- Хомутовые зажимы с полимерным или резиновым вкладышем для труб 25–530 мм
- Регулируемые подвески с резьбовой тягой М12–М30 и ходом регулировки до 200 мм
- Пружинные опоры с рабочим ходом 30–120 мм и усилием 1,5–25 кН
- Скользящие и направляющие опоры с фторопластовыми прокладками
- Анкерные узлы с расчётным усилием на срез до 80 кН
- Шарнирные соединения для компенсации угловых смещений до 6
Все элементы изготавливаются из углеродистой стали с горячим цинкованием (толщина покрытия не менее 60 мкм) либо из коррозионностойкой стали при эксплуатации в агрессивных средах. Резьбовые соединения выполняются с метрической резьбой по ГОСТ 24705, класс точности 6g/6H.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Диапазон диаметров труб | 25–530 | мм | наружный | ГОСТ 10704 |
| Рабочая температура | –60…+450 | C | в зависимости от вкладыша | — |
| Вертикальная нагрузка | до 32 | кН | на один узел | — |
| Ход пружинного блока | 30–120 | мм | при рабочей деформации | — |
| Класс покрытия | не менее 60 | мкм | горячее цинкование | ISO 1461 |
Область применения
Система ЛГ2у применяется в следующих условиях:
- Технологические трубопроводы пара и горячей воды на ТЭЦ и в котельных
- Трубопроводы сжатого воздуха и технических газов в цехах металлообработки
- Насосно-компрессорное оборудование нефтеперерабатывающих установок
- Системы отопления и теплоснабжения промышленных зданий
- Трубопроводы хладагентов в холодильных установках аммиачного и фреонового типа
- Транспортные линии пульпы и шламов на обогатительных фабриках
При монтаже в условиях вибрационных нагрузок от поршневых компрессоров и центробежных насосов система комплектуется виброизолирующими вставками. Для трубопроводов с температурным удлинением более 50 мм применяются пружинные блоки с предварительным поджатием, компенсирующие вертикальные перемещения без передачи усилий на патрубки оборудования.
Монтаж и эксплуатационные ограничения
Установка опорно-подвесной системы ЛГ2у выполняется после завершения сварочных работ на трубопроводе и проведения гидравлических испытаний. Регулировка пружинных блоков производится при рабочей температуре теплоносителя для обеспечения проектного положения трубы. Запрещается эксплуатация системы при превышении расчётных нагрузок и при отсутствии антикоррозионного покрытия на несущих элементах. Периодический осмотр проводится не реже одного раза в 12 месяцев с проверкой затяжки резьбовых соединений и состояния вкладышей.
Вопросы и ответы
Какие диаметры труб охватывает система ЛГ2у?
Система рассчитана на наружные диаметры от 25 до 530 мм. Для каждого типоразмера предусмотрен соответствующий хомутовый зажим с вкладышем.
При какой температуре теплоносителя допустима эксплуатация?
Рабочий диапазон составляет от –60 C до +450 C. Конкретный предел зависит от материала вкладыша: резина — до +120 C, полимерные композиции — до +250 C, металлические вкладыши — до +450 C.
Требуется ли сварка при монтаже системы?
Нет, система ЛГ2у собирается на болтовых и резьбовых соединениях. Сварка применяется только для приварки анкерных пластин к строительным конструкциям, если это предусмотрено проектом.
Как часто проводится ревизия опорно-подвесной системы?
Плановый осмотр — не реже одного раза в 12 месяцев. При эксплуатации в условиях интенсивной вибрации или агрессивной среды периодичность сокращается до одного раза в 6 месяцев.