Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Опорно-подвесная система трубопроводов ОСТ 108.632.01-80: назначение и конструктивные особенности
Опорно-подвесная система трубопроводов ОСТ 108.632.01-80 — это комплект узлов и деталей, предназначенных для фиксации и разгрузки трубопроводов тепловых и атомных электростанций, а также промышленных энергоустановок. Отраслевой стандарт ОСТ 108.632.01-80 регламентирует конструкцию, типоразмеры и материалы для хомутов, опор, подвесок, кронштейнов и тяг, применяемых при прокладке технологических трубопроводов с температурой рабочей среды до 450 C и условным давлением до 6,3 МПа.
Нормируемые данным стандартом элементы обеспечивают восприятие вертикальных и горизонтальных нагрузок от веса трубопровода, транспортируемой среды и тепловых перемещений. Конструктивная схема опорно-подвесной системы ОСТ 108.632.01-80 предусматривает применение хомутовых захватов с резиновыми или асбестовыми прокладками, что исключает непосредственный контакт металла трубы с опорной поверхностью и предотвращает коррозионное растрескивание под изоляцией.
Типовой состав системы по ОСТ 108.632.01-80
В состав опорно-подвесной системы входят унифицированные сборочные единицы, каждая из которых выполняет определенную функцию в трассировке трубопровода:
- хомуты жесткие и пружинные — для неподвижного и упругого закрепления труб на опорных конструкциях;
- подвески тяговые с резьбовыми соединениями — для регулировки высотного положения оси трубопровода;
- опоры скользящие и катковые — для компенсации температурных удлинений в горизонтальной плоскости;
- кронштейны консольные и стойки — для передачи нагрузок на несущие строительные конструкции;
- траверсы и хомуты двойные — для пучковой прокладки параллельных ниток.
Все детали, выпускаемые по ОСТ 108.632.01-80, изготавливаются из углеродистых сталей марок Ст3сп и 20, а для условий повышенной коррозионной агрессивности среды допускается применение легированных сталей. Крепежные элементы — болты, гайки, шайбы — выполняются по ГОСТ 7798 и ГОСТ 5915 с защитным цинковым или кадмиевым покрытием.
Расчетные параметры и условия эксплуатации
Выбор типоразмера опорно-подвесной системы производится по величине расчетной нагрузки на узел и диаметру трубопровода. Стандарт устанавливает диапазон условных проходов от 25 до 1420 мм, что перекрывает практически весь сортамент труб, применяемых в энергетическом машиностроении. Допускаемая нагрузка на один хомутовый узел варьируется от 0,5 до 320 кН в зависимости от исполнения и диаметра.
Пружинные опоры и подвески, входящие в состав системы, рассчитываются на восприятие вертикальных перемещений трубопровода при тепловом расширении. Рабочий ход пружины составляет 40–120 мм, при этом остаточная деформация после снятия нагрузки не превышает 2% от первоначальной высоты. Регулировочный запас по резьбе тяг обеспечивает монтажную подгонку в пределах 50–150 мм.
| Условный проход, мм | Допускаемая нагрузка, кН | Тип опоры | Материал хомута | Температура среды, C |
|---|---|---|---|---|
| 25–50 | 0,5–5,0 | Подвеска тяговая | Ст3сп | до 300 |
| 80–200 | 8,0–40,0 | Хомут жесткий | Ст3сп | до 350 |
| 250–600 | 50,0–160,0 | Опора скользящая | Сталь 20 | до 425 |
| 700–1420 | 180,0–320,0 | Опора катковая | Сталь 20 | до 450 |
Монтаж и эксплуатационные требования
Установка опорно-подвесной системы ОСТ 108.632.01-80 выполняется в строгом соответствии с проектной документацией и требованиями СП 74.13330. Шаг расстановки опор определяется расчетом на прочность и жесткость трубопровода и для горизонтальных участков обычно составляет 3–6 м в зависимости от диаметра и толщины стенки. При монтаже пружинных блоков производится их предварительная затяжка на величину монтажной нагрузки с последующей регулировкой после выхода трубопровода на рабочий режим.
Для паропроводов высокого давления и питательных трубопроводов котельных установок применяются разгружающие опоры с тарированными пружинами, обеспечивающими постоянство усилия в диапазоне рабочих перемещений. Контроль состояния узлов в процессе эксплуатации включает проверку зазоров в шарнирных соединениях, отсутствие трещин в сварных швах и сохранность антикоррозионного покрытия. Периодичность освидетельствования — не реже одного раза в год при планово-предупредительном ремонте.
Вопросы и ответы
Какие нагрузки воспринимает опорно-подвесная система ОСТ 108.632.01-80?
Система рассчитывается на восприятие веса трубопровода с изоляцией и транспортируемой средой, а также усилий от температурных деформаций, внутреннего давления и ветровых нагрузок для открытых площадок. Допускаемая нагрузка на узел составляет от 0,5 до 320 кН в зависимости от типоразмера.
Для каких трубопроводов применяются узлы по ОСТ 108.632.01-80?
Узлы предназначены для трубопроводов тепловых электростанций, котельных установок и атомных станций с температурой рабочей среды до 450 C и условным давлением до 6,3 МПа. Диапазон условных проходов — от 25 до 1420 мм.
Чем отличаются жесткие и пружинные опоры?
Жесткие опоры фиксируют трубопровод без возможности перемещения в заданном направлении. Пружинные опоры и подвески допускают вертикальные перемещения при тепловом расширении, обеспечивая при этом постоянное поджатие и разгрузку трубопровода от избыточных напряжений.
Какие материалы используются для изготовления деталей?
Основные несущие элементы — хомуты, кронштейны, траверсы — изготавливаются из стали Ст3сп и стали 20. Крепеж выполняется с защитным цинковым покрытием. Для прокладок между хомутом и трубой применяются резина или асбестовый картон.