Опорно-подвесная система трубопроводов ОСТ 108.632.02-80 в Минске

Опорно-подвесная система трубопроводов по ОСТ 108.632.02-80: состав, исполнение и область применения

ОСТ 108.632.02-80 — отраслевой стандарт, регламентирующий конструкции опор и подвесок трубопроводов тепловых электростанций, поставляемых в комплекте с деталями крепления и элементами регулирования. Система представляет собой совокупность неподвижных опор, скользящих, направляющих и катковых узлов, пружинных подвесок и тяг, объединённых единой методикой расчёта усилий и перемещений. Стандарт распространяется на трубопроводы пара, горячей воды и дренажа с условным проходом DN 50–1400 и рабочим давлением до 25 МПа при температуре среды до 560 C.

Конструктивное исполнение элементов

Опорно-подвесная система включает узлы, воспринимающие вертикальные, горизонтальные и угловые нагрузки от температурных удлинений. Неподвижные опоры фиксируют трубопровод в расчётных точках и передают усилие на строительные конструкции. Скользящие и катковые опоры обеспечивают осевое перемещение при нагреве, снижая трение в зоне контакта. Пружинные подвески компенсируют вертикальные перемещения и разгружают патрубки оборудования. Хомутовые крепления выполняются с прокладками из асбестового картона или термостойкой резины для защиты изоляции.

• Неподвижные опоры — упорные конструкции сварного или хомутового типа
• Скользящие опоры — направляющие с графитовыми или фторопластовыми вкладышами
• Катковые опоры — роликовые узлы для трубопроводов больших диаметров
• Пружинные подвески — с рабочим ходом 50–400 мм и усилием до 120 кН
• Тяги и серьги — регулируемые элементы с резьбовым соединением

Технические параметры и материалы

Детали опорно-подвесной системы изготовляют из углеродистой стали марок Ст3сп, 20, 09Г2С, а при повышенных температурах — из теплоустойчивых сталей 12Х1МФ, 15ХМ. Сварные соединения контролируют по ОСТ 108.004.02-80. Антикоррозионное покрытие — грунт-эмаль или горячее цинкование толщиной 60–120 мкм. Пружины подвесок изготовляют из стали 60С2 или 60С2ХА с последующей закалкой и отпуском.

Область применения

Систему применяют на тепловых электростанциях, в котельных установках, на трубопроводах энергоблоков 100–800 МВт, в системах регенерации, пароперегрева и дренажа. Узлы устанавливают на участках с расчётными температурными удлинениями, в местах присоединения к турбинам, котлам и теплообменникам. При монтаже соблюдают проектные отметки и зазоры, обеспечивающие свободное перемещение трубопровода без передачи усилий на оборудование.

Вопросы и ответы