Опорно-подвесная система трубопроводов ОСТ 24.125.112-01 в Минске

Опорно-подвесная система трубопроводов ОСТ 24.125.112-01

Опорно-подвесная система трубопроводов ОСТ 24.125.112-01 — это комплект узлов и деталей, предназначенных для фиксации и разгрузки трубопроводов тепловых и атомных электростанций, а также промышленных энергоустановок. Норматив устанавливает конструктивные исполнения опор, подвесок, кронштейнов и хомутов, рассчитанных на восприятие вертикальных и горизонтальных нагрузок от собственного веса трубопровода, транспортируемой среды и термических перемещений.

Конструкции по ОСТ 24.125.112-01 применяются для трубопроводов с рабочими параметрами среды до 560 C и условным давлением до 25 МПа. Система обеспечивает нормируемые уклоны паропроводов, питательных и дренажных линий, компенсирует тепловые расширения и предотвращает недопустимые напряжения в местах присоединения к арматуре и оборудованию.

Конструктивные исполнения и материалы

ОСТ 24.125.112-01 регламентирует несколько типов опорно-подвесных устройств, различающихся по способу восприятия нагрузки и характеру крепления к несущим строительным конструкциям:

• неподвижные опоры — жёстко фиксируют трубопровод в заданной точке, воспринимая все виды нагрузок;
• скользящие опоры — допускают осевое и поперечное перемещение трубы по опорной поверхности;
• катковые опоры — обеспечивают снижение трения при значительных температурных удлинениях;
• пружинные подвески и опоры — компенсируют вертикальные перемещения при изменении теплового состояния трубопровода;
• хомуты и тяги — используются для подвески трубопроводов к перекрытиям и металлоконструкциям.

Несущие элементы изготавливаются из углеродистой стали марок Ст3сп и 20, для узлов, работающих при температурах выше 300 C, применяются легированные стали 12Х1МФ и 15ХМ. Крепёжные изделия — болты, гайки, шайбы — выполняются по ГОСТ 7798 и ГОСТ 5915 с защитным цинковым или кадмиевым покрытием.

Технические характеристики

Расчёт опорно-подвесной системы выполняется на основе нагрузок, определяемых по рабочим чертежам трубопровода. Допустимые нагрузки на одну опору зависят от типоразмера узла и материала несущих деталей. Пружинные блоки подбираются по величине рабочего хода и начальному усилию, обеспечивая заданную степень разгрузки — от 0 до 100 %.

Монтаж и эксплуатация

Установка опорно-подвесных систем выполняется в соответствии с проектом производства работ и требованиями РД 153-34.1-003. При монтаже обеспечивается соосность опорных поверхностей, исключается перекос хомутов и заклинивание подвижных элементов. Пружинные блоки перед пуском трубопровода тарируются на проектное усилие, после выхода на рабочий режим производится контрольная регулировка.

В процессе эксплуатации опорно-подвесные системы подвергаются периодическому осмотру с проверкой состояния сварных швов, степени коррозионного износа и величины просадки пружин. При обнаружении трещин в несущих элементах или остаточной деформации пружин узел подлежит замене. Для трубопроводов, работающих при температурах выше 425 C, обязателен контроль ползучести металла в зонах максимальных напряжений.

Область применения

Опорно-подвесные системы по ОСТ 24.125.112-01 используются при строительстве и реконструкции:

• главных паропроводов и питательных трубопроводов котлов ТЭС и ГРЭС;
• трубопроводов атомных электростанций с реакторами ВВЭР и РБМК;
• технологических трубопроводов котельных установок промышленных предприятий;
• паропроводов турбинных цехов и теплофикационных магистралей;
• трубопроводов вспомогательных систем — дренажей, выхлопов, обдувки.

Применение унифицированных узлов по данному стандарту сокращает сроки проектирования и монтажа, обеспечивает взаимозаменяемость деталей при ремонтах и упрощает складское хозяйство эксплуатирующих организаций.

Вопросы и ответы