Опорно-подвесная система трубопроводов ОСТ 34-10-739-93 в Минске

Опорно-подвесная система трубопроводов ОСТ 34-10-739-93: конструктивные решения для технологических трубопроводов

Опорно-подвесная система трубопроводов по ОСТ 34-10-739-93 представляет собой унифицированный комплекс монтажных узлов, предназначенных для крепления, компенсации температурных деформаций и распределения нагрузок технологических трубопроводов на строительные конструкции. Стандарт регламентирует типоразмерный ряд опор, подвесок, кронштейнов и хомутов для трубопроводов с условным проходом DN 15–1400 мм при рабочем давлении до 10 МПа и температуре транспортируемой среды от –70 C до +540 C.

Состав системы и конструктивные элементы

Система включает несколько функциональных групп изделий, каждая из которых решает конкретную задачу по восприятию статических и динамических нагрузок:

• неподвижные опоры — фиксируют трубопровод в заданной точке, воспринимают вертикальные и горизонтальные усилия;
• скользящие и направляющие опоры — обеспечивают осевое перемещение трубы при температурном удлинении;
• пружинные подвески — компенсируют вертикальные перемещения и вибрационные нагрузки;
• жёсткие подвески и тяги — удерживают трубопровод на заданной отметке без компенсации перемещений;
• хомуты и обоймы — передают нагрузку от трубы на несущий элемент;
• кронштейны и траверсы — крепят узлы к строительным конструкциям (колоннам, балкам, перекрытиям).

Технические параметры и материалы изготовления

Детали системы изготовляют из углеродистых и низколегированных сталей. Основные марки — Ст3сп5, 09Г2С, 20, 12Х18Н10Т для коррозионно-активных сред. Соединительные элементы (шпильки, гайки, пальцы) выполняют из стали 35, 40Х с последующей термообработкой. Антикоррозионное покрытие — горячее цинкование толщиной 60–80 мкм либо грунт-эмаль по грунту ГФ-021.

Области применения

Узлы по ОСТ 34-10-739-93 применяют в следующих системах и объектах:

• технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок (атмосферно-вакуумные колонны, реакторы, печи);
• тепловые сети и паропроводы ТЭЦ и котельных с температурой теплоносителя до +540 C;
• трубопроводы систем охлаждения и оборотного водоснабжения металлургических производств;
• газоочистные и пылеулавливающие установки горно-обогатительных комбинатов;
• трубопроводные обвязки компрессорных и насосных агрегатов в машинных залах.

Условия эксплуатации и расчётные факторы

При выборе типоразмера узла учитывают вертикальные и горизонтальные нагрузки от массы трубы с изоляцией и транспортируемой средой, усилия от температурных деформаций, а также ветровые и сейсмические воздействия. Для трубопроводов с высоким уровнем вибрации (например, нагнетательные линии поршневых компрессоров) применяют виброизолирующие подвески с резинометаллическими элементами. Монтаж узлов выполняют с учётом холодного натяга пружин, величина которого указывается в проектной документации.

Вопросы и ответы