Опорно-подвесная система трубопроводов Сталь 35 в Минске

Опорно-подвесная система трубопроводов из стали 35

Опорно-подвесная система трубопроводов, изготовленная из стали 35, представляет собой комплекс несущих элементов, рассчитанных на работу в условиях статических и динамических нагрузок при температуре окружающей среды до +425 C. Материал — углеродистая конструкционная качественная сталь, легированная в пределах марочного состава, что обеспечивает сочетание прочностных характеристик и технологичности при изготовлении крепежных и опорных узлов.

Сталь 35 относится к группе среднеуглеродистых сталей с содержанием углерода 0,32–0,40 %. После нормализации или улучшения материал приобретает предел текучести не менее 315 МПа и временное сопротивление разрыву 530–680 МПа. Для опорно-подвесных систем это означает способность воспринимать распорные усилия, компенсировать температурные удлинения и удерживать трубопроводы с теплоносителем без остаточных деформаций в диапазоне рабочих нагрузок.

Конструктивные особенности и исполнение

Опорно-подвесные системы из стали 35 выпускаются в нескольких конструктивных исполнениях, каждое из которых ориентировано на конкретные условия монтажа и эксплуатации:

• подвески пружинные и жесткие — для компенсации вертикальных перемещений трубопровода;
• опоры скользящие и катковые — для снижения трения при температурных деформациях;
• хомуты и обоймы с крепежными элементами — для фиксации труб на ригелях и эстакадах;
• траверсы и кронштейны — для распределения нагрузки на несущие конструкции;
• узлы крепления к строительным основаниям с анкерными элементами.

Все элементы проходят антикоррозионную обработку: горячее цинкование, оксидирование или окраску эмалями по грунтовке. Выбор покрытия определяется условиями эксплуатации — для открытых эстакад и помещений с агрессивной средой применяется цинковое покрытие толщиной 60–80 мкм, для отапливаемых помещений допускается лакокрасочное покрытие.

Применение в инженерных системах

Опорно-подвесные системы из стали 35 востребованы при прокладке технологических трубопроводов на предприятиях энергетики, нефтегазовой отрасли, химической промышленности и в системах теплоснабжения. Конструкции применяются для:

• паропроводов и трубопроводов горячей воды с температурой теплоносителя до 300 C;
• магистральных и распределительных трубопроводов сжатого воздуха и азота;
• трубопроводов перегретого пара на ТЭЦ и в котельных установках;
• технологических обвязок насосных и компрессорных станций;
• систем пожаротушения и водоснабжения производственных корпусов.

Расчет несущей способности опор выполняется с учетом веса трубопровода, массы транспортируемой среды, веса тепловой изоляции и дополнительных нагрузок от снега и ветра для наружных участков. Для пружинных опор учитывается рабочая степень сжатия пружины, которая подбирается по величине вертикального перемещения узла.

Механические характеристики стали 35

Для элементов, работающих при отрицательных температурах до –40 C, рекомендуется проведение дополнительного контроля ударной вязкости на образцах с острым надрезом. При температурах ниже –40 C применение стали 35 в опорно-подвесных системах ограничивается из-за риска хладноломкости.

Монтажные и эксплуатационные требования

При монтаже опорно-подвесных систем из стали 35 необходимо соблюдать регламентированные зазоры между трубой и хомутом, исключающие защемление трубопровода при температурных перемещениях. Для скользящих опор коэффициент трения пары «сталь по стали» составляет 0,15–0,20, что учитывается при расчете нагрузок на неподвижные опоры и компенсаторы.

Резьбовые соединения элементов выполняются по классу точности 8g, что обеспечивает стабильный натяг и исключает самоотвинчивание при вибрационных нагрузках. Для фиксации резьбовых соединений применяются контргайки или пружинные шайбы. Периодичность ревизии опорно-подвесных систем — не реже одного раза в год для наружных установок и раз в два года для помещений.

Вопросы и ответы