Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Опорно-подвесная система трубопроводов ТС-688000: технические характеристики и область применения
Опорно-подвесная система ТС-688000 — унифицированный комплект крепёжных элементов для пространственной фиксации технологических трубопроводов в промышленных установках. Система объединяет несущие траверсы, регулируемые подвесы, скользящие и направляющие опоры, обеспечивая восприятие вертикальных, горизонтальных и угловых нагрузок от массы трубы, теплоизоляции и транспортируемой среды. Типоразмерный ряд ТС-688000 рассчитан на трубопроводы условным проходом DN 15–DN 400 с рабочим давлением до 16 МПа и температурой транспортируемой среды от –60 C до +450 C.
Конструктивные элементы и принцип работы
Основу системы составляет силовой каркас из профильной стали с антикоррозионным покрытием. Регулируемые подвесы с резьбовой парой обеспечивают компенсацию монтажных допусков и температурных удлинений трубопровода. Скользящие опоры допускают осевое перемещение трубы при нагреве, а направляющие — ограничивают поперечные смещения. Шарнирные узлы воспринимают угловые деформации без передачи изгибающих моментов на патрубки оборудования.
- Траверсы несущие — распределение нагрузки между двумя и более подвесами
- Подвесы регулируемые — компенсация монтажных и температурных перемещений
- Опоры скользящие — свободное осевое удлинение трубопровода
- Опоры направляющие — ограничение поперечных смещений
- Упоры лобовые — фиксация трубопровода от осевого сдвига
- Хомуты крепёжные — обхват трубы с теплоизоляцией или без неё
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Условный проход | 15–400 | DN | по ГОСТ 28338 | типоразмерный ряд |
| Рабочее давление | до 16 | МПа | при +20 C | расчётное |
| Температура среды | –60…+450 | C | длительный режим | с учётом теплоизоляции |
| Вертикальная нагрузка | до 120 | кН | на один узел | статическая |
| Ход регулировки | 50 | мм | резьбовая пара | монтажный допуск |
| Покрытие | горячее цинкование | — | толщина 60–80 мкм | антикоррозионное |
Материалы и исполнение
Несущие элементы ТС-688000 изготовляют из конструкционной стали марок Ст3сп5, 09Г2С, 17ГС. Для трубопроводов агрессивных сред применяют исполнение из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т. Крепёж (болты, шпильки, гайки) соответствует классу прочности 8.8 по ГОСТ Р ИСО 898-1. Антикоррозионное покрытие — горячее цинкование или термодиффузионное цинкование, обеспечивающее срок службы не менее 25 лет в условиях промышленной атмосферы категории C3–C4 по ISO 12944.
Область применения
- Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих установок (ЭЛОУ-АВТ, каталитический риформинг)
- Паропроводы и конденсатопроводы тепловых электростанций и котельных
- Трубопроводы химических производств с агрессивными средами
- Системы оборотного водоснабжения металлургических цехов
- Трубопроводы сжатого воздуха и инертных газов на машиностроительных предприятиях
- Технологические линии целлюлозно-бумажных и пищевых производств
Монтаж и эксплуатация
Установку ТС-688000 выполняют после завершения сварки и контроля сварных соединений трубопровода. Регулировку подвесов производят при холодном состоянии системы с учётом проектных перемещений. При нагреве до рабочих температур резьбовые пары обеспечивают свободное удлинение без перегрузки патрубков оборудования. Периодический осмотр включает контроль затяжки резьбовых соединений, состояния антикоррозионного покрытия и отсутствия деформаций несущих элементов. Регламентная проверка — не реже одного раза в 12 месяцев.
Вопросы и ответы
Для трубопроводов какого диаметра применяется система ТС-688000?
Система охватывает трубопроводы условным проходом от DN 15 до DN 400. Для каждого типоразмера предусмотрен соответствующий комплект хомутов, траверс и подвесов, подбираемых по проектной нагрузке.
Какие температурные режимы выдерживает ТС-688000?
Система работоспособна при температуре транспортируемой среды от –60 C до +450 C. При наличии теплоизоляции температурное воздействие на элементы крепления снижается, что продлевает срок службы покрытия.
Из каких материалов изготовлены элементы системы?
Стандартное исполнение — конструкционная сталь Ст3сп5, 09Г2С, 17ГС с горячим цинкованием. Для агрессивных сред доступно исполнение из стали 12Х18Н10Т. Крепёж соответствует классу прочности 8.8.
Как часто проводится регламентное обслуживание опорно-подвесной системы?
Периодический осмотр рекомендуется не реже одного раза в 12 месяцев. Проверяют затяжку резьбовых соединений, состояние цинкового покрытия и отсутствие остаточных деформаций несущих элементов.