Опорные ролики без цапфы NA2204-2RSR в Минске

Опорные ролики без цапфы NA2204-2RSR: конструкция, параметры и применение

Опорные ролики без цапфы NA2204-2RSR — игольчатые роликоподшипники с наружным диаметром 47 мм и внутренним диаметром 20 мм, выполненные по схеме с двумя защитными шайбами 2RSR. Исполнение без цапфы (без внутренней оси) предполагает монтаж непосредственно на вал или ось механизма, что снижает массу узла и упрощает компоновку. Ролик воспринимает преимущественно радиальные нагрузки и работает как опорный элемент качения в кулачковых, рельсовых и направляющих системах.

Технические характеристики

Конструктивные особенности исполнения 2RSR

Индекс 2RSR обозначает двустороннее уплотнение контактного типа из маслостойкой резины NBR, закреплённое на наружном кольце. Уплотнения удерживают пластичную смазку в подшипнике и препятствуют проникновению абразивной пыли, стружки и технологической эмульсии. Наружное кольцо имеет цилиндрическую поверхность качения, профиль которой оптимизирован под контакт с дорожкой кулачка или направляющей. Отсутствие цапфы означает, что осевую фиксацию обеспечивает сам вал или посадочный паз корпуса.

Сепаратор — штампованный стальной, центрируемый по наружному кольцу. Иглы имеют повышенную точность по длине и диаметру, что снижает кромочные напряжения при перекосах до 0,5. Внутреннее кольцо отсутствует: дорожкой качения служит закалённая поверхность вала твёрдостью не ниже 58 HRC.

Материалы и обработка

• Наружное кольцо — подшипниковая сталь ШХ15 (100Cr6), закалка 60–64 HRC.
• Иглы — ШХ15, шлифовка и полировка до Ra 0,08 мкм.
• Уплотнения 2RSR — NBR 70 Shore A, диапазон –30…+110 C.
• Сепаратор — холоднокатаная сталь, фосфатирование.
• Смазка — литиевое мыло NLGI 2, ресурс до 5000 ч при 70 C.

Области применения

Ролики NA2204-2RSR востребованы в кулачковых механизмах автоматических линий, в роликовых направляющих станков ЧПУ, в узлах подачи проволоки сварочных полуавтоматов, в приводных ремённых передачах сельхозтехники. В конвейерных системах их устанавливают в качестве поддерживающих роликов ленты и в натяжных станциях. В штамповочном оборудовании — в механизмах съёма и подачи заготовки.

Монтаж и эксплуатация

Посадка на вал — k6, в корпус — H7. Твёрдость дорожки вала не ниже 58 HRC при глубине закалённого слоя от 1 мм. Перекос оси относительно дорожки качения не должен превышать 0,5. При ударных нагрузках выше 0,5C0 ресурс сокращается пропорционально пиковым напряжениям. Замена смазки при регламентном обслуживании — через 2000–3000 ч работы.

Вопросы и ответы