Опоры ТПР.10.14(1).00.000 ТПР.10.14(1)000-07 в Минске


Опоры ТПР.10.14(1).00.000 и ТПР.10.14(1)000-07: конструкция, параметры и применение

Опоры ТПР.10.14(1).00.000 и ТПР.10.14(1)000-07 — унифицированные детали крепления технологических трубопроводов, поставляемые по серийной рабочей документации. Изделия относятся к группе подвижных опор скользящего типа и предназначены для восприятия вертикальных нагрузок от массы трубопровода с сохранением свободы осевого перемещения при температурных деформациях. Исполнение (1) соответствует ряду с усиленным хомутом и увеличенной опорной площадкой под подушку скольжения.

Обе позиции применяются в системах с условным проходом DN 100–DN 150 и рабочим давлением до 1,6 МПа. Опорная поверхность выполняется плоской, без роликов, что ограничивает применение участками с расчётным осевым ходом до 100–120 мм. Материал несущих элементов — конструкционная углеродистая сталь марок Ст3сп5, 09Г2С или 20 по ГОСТ 1050, что обеспечивает работоспособность в диапазоне температур транспортируемой среды от –40 C до +350 C.

Конструктивные особенности и отличия исполнений

Опоры ТПР.10.14(1).00.000 и ТПР.10.14(1)000-07 собираются из сварного корпуса, хомута с болтовым затяжным соединением и антифрикционной прокладки. Различие индексов определяется комплектацией: базовая позиция поставляется с прокладкой из фторопласта Ф4, модификация 000-07 — с графитонаполненной прокладкой и увеличенной толщиной опорного листа. Это отражается на допустимой удельной нагрузке и ресурсе узла скольжения.

  • Хомут — штампосварной, с двумя болтами М16 класса прочности 5.8.
  • Опорная подушка — сталь 09Г2С, толщина листа 8–10 мм.
  • Антифрикционный слой — фторопласт Ф4 или графитонаполненный композит.
  • Антикоррозионное покрытие — грунт-эмаль по ГОСТ 9.402, категория У1.
  • Сварные швы — по ГОСТ 14771, контроль ВИК 100 %.

Технические параметры

ПараметрТПР.10.14(1).00.000ТПР.10.14(1)000-07ЕдиницаПримечание
Условный проходDN 100–150DN 100–150ммпо ТУ изготовителя
Вертикальная нагрузкадо 12,0до 16,0кНрасчётная
Осевой ходдо 100до 120ммбез заклинивания
Рабочая температура–40…+200–40…+350Cсреда
Коэффициент трения0,04–0,100,10–0,18—по стальному листу
Масса изделия4,86,2кгсправочно

Область применения

Опоры устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов пара, горячей воды и технологических сред в пределах компенсаторных зон. Типовые объекты — тепловые пункты, котельные агрегаты, установки подготовки нефти, узлы обвязки насосного и компрессорного оборудования. В системах с вибрационными нагрузками опоры комплектуются дополнительными демпфирующими прокладками.

  • Тепловые сети и ИТП с температурой теплоносителя до 150 C.
  • Технологические трубопроводы НПЗ и нефтебаз.
  • Паропроводы низкого и среднего давления.
  • Системы оборотного водоснабжения промпредприятий.
  • Обвязка теплообменников и ёмкостного оборудования.

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Установка производится на несущие строительные конструкции с выверкой горизонта опорной поверхности. Отклонение от проектного положения по высоте не должно превышать 2 мм. При монтаже на эстакадах и в каналах предусматривается доступ для периодического контроля состояния антифрикционного слоя. Замена прокладки выполняется без демонтажа трубопровода при ослабленном хомуте.

Не допускается применение опор ТПР.10.14(1).00.000 и ТПР.10.14(1)000-07 на участках с расчётным осевым перемещением свыше 120 мм, а также в зонах с сейсмичностью выше 8 баллов без дополнительного расчёта. Для сред с температурой выше +350 C требуется подбор опор иного конструктивного исполнения.

Вопросы и ответы

Чем отличается ТПР.10.14(1)000-07 от базового исполнения .00.000?

Модификация 000-07 комплектуется графитонаполненной прокладкой и усиленным опорным листом, что повышает допустимую вертикальную нагрузку до 16 кН и расширяет температурный диапазон до +350 C.

Какой материал применяется для изготовления опор?

Несущие элементы выполняются из стали Ст3сп5, 09Г2С или 20 по ГОСТ 1050, антифрикционный слой — из фторопласта Ф4 либо графитонаполненного композита.

Допускается ли установка на паропроводах высокого давления?

Опоры рассчитаны на рабочее давление до 1,6 МПа. Для паропроводов высокого давления требуется подбор изделий с иными прочностными характеристиками.

Как часто проверяется состояние антифрикционной прокладки?

Периодичность контроля устанавливается регламентом эксплуатации, типовой интервал — не реже одного раза в 12 месяцев, при высоких температурах — раз в 6 месяцев.