Опоры ТПР.10.14(1).00.000 и ТПР.10.14(1)000-07: конструкция, параметры и применение
Опоры ТПР.10.14(1).00.000 и ТПР.10.14(1)000-07 — унифицированные детали крепления технологических трубопроводов, поставляемые по серийной рабочей документации. Изделия относятся к группе подвижных опор скользящего типа и предназначены для восприятия вертикальных нагрузок от массы трубопровода с сохранением свободы осевого перемещения при температурных деформациях. Исполнение (1) соответствует ряду с усиленным хомутом и увеличенной опорной площадкой под подушку скольжения.
Обе позиции применяются в системах с условным проходом DN 100–DN 150 и рабочим давлением до 1,6 МПа. Опорная поверхность выполняется плоской, без роликов, что ограничивает применение участками с расчётным осевым ходом до 100–120 мм. Материал несущих элементов — конструкционная углеродистая сталь марок Ст3сп5, 09Г2С или 20 по ГОСТ 1050, что обеспечивает работоспособность в диапазоне температур транспортируемой среды от –40 C до +350 C.
Конструктивные особенности и отличия исполнений
Опоры ТПР.10.14(1).00.000 и ТПР.10.14(1)000-07 собираются из сварного корпуса, хомута с болтовым затяжным соединением и антифрикционной прокладки. Различие индексов определяется комплектацией: базовая позиция поставляется с прокладкой из фторопласта Ф4, модификация 000-07 — с графитонаполненной прокладкой и увеличенной толщиной опорного листа. Это отражается на допустимой удельной нагрузке и ресурсе узла скольжения.
- Хомут — штампосварной, с двумя болтами М16 класса прочности 5.8.
- Опорная подушка — сталь 09Г2С, толщина листа 8–10 мм.
- Антифрикционный слой — фторопласт Ф4 или графитонаполненный композит.
- Антикоррозионное покрытие — грунт-эмаль по ГОСТ 9.402, категория У1.
- Сварные швы — по ГОСТ 14771, контроль ВИК 100 %.
Технические параметры
| Параметр | ТПР.10.14(1).00.000 | ТПР.10.14(1)000-07 | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Условный проход | DN 100–150 | DN 100–150 | мм | по ТУ изготовителя |
| Вертикальная нагрузка | до 12,0 | до 16,0 | кН | расчётная |
| Осевой ход | до 100 | до 120 | мм | без заклинивания |
| Рабочая температура | –40…+200 | –40…+350 | C | среда |
| Коэффициент трения | 0,04–0,10 | 0,10–0,18 | — | по стальному листу |
| Масса изделия | 4,8 | 6,2 | кг | справочно |
Область применения
Опоры устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов пара, горячей воды и технологических сред в пределах компенсаторных зон. Типовые объекты — тепловые пункты, котельные агрегаты, установки подготовки нефти, узлы обвязки насосного и компрессорного оборудования. В системах с вибрационными нагрузками опоры комплектуются дополнительными демпфирующими прокладками.
- Тепловые сети и ИТП с температурой теплоносителя до 150 C.
- Технологические трубопроводы НПЗ и нефтебаз.
- Паропроводы низкого и среднего давления.
- Системы оборотного водоснабжения промпредприятий.
- Обвязка теплообменников и ёмкостного оборудования.
Монтаж и эксплуатационные ограничения
Установка производится на несущие строительные конструкции с выверкой горизонта опорной поверхности. Отклонение от проектного положения по высоте не должно превышать 2 мм. При монтаже на эстакадах и в каналах предусматривается доступ для периодического контроля состояния антифрикционного слоя. Замена прокладки выполняется без демонтажа трубопровода при ослабленном хомуте.
Не допускается применение опор ТПР.10.14(1).00.000 и ТПР.10.14(1)000-07 на участках с расчётным осевым перемещением свыше 120 мм, а также в зонах с сейсмичностью выше 8 баллов без дополнительного расчёта. Для сред с температурой выше +350 C требуется подбор опор иного конструктивного исполнения.
Вопросы и ответы
Чем отличается ТПР.10.14(1)000-07 от базового исполнения .00.000?
Модификация 000-07 комплектуется графитонаполненной прокладкой и усиленным опорным листом, что повышает допустимую вертикальную нагрузку до 16 кН и расширяет температурный диапазон до +350 C.
Какой материал применяется для изготовления опор?
Несущие элементы выполняются из стали Ст3сп5, 09Г2С или 20 по ГОСТ 1050, антифрикционный слой — из фторопласта Ф4 либо графитонаполненного композита.
Допускается ли установка на паропроводах высокого давления?
Опоры рассчитаны на рабочее давление до 1,6 МПа. Для паропроводов высокого давления требуется подбор изделий с иными прочностными характеристиками.
Как часто проверяется состояние антифрикционной прокладки?
Периодичность контроля устанавливается регламентом эксплуатации, типовой интервал — не реже одного раза в 12 месяцев, при высоких температурах — раз в 6 месяцев.
