Опоры трубопроводов 10Х17Н13М2Т в Минске

Опоры трубопроводов 10Х17Н13М2Т: коррозионностойкие конструкции для агрессивных сред

Опоры трубопроводов 10Х17Н13М2Т — это несущие элементы, изготовленные из коррозионностойкой стали аустенитного класса 10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316Ti, DIN 1.4571). Химический состав стали — 16–18 % Cr, 12–14 % Ni, 2–3 % Mo, с добавкой титана 0,5–0,8 % для стабилизации против межкристаллитной коррозии. Именно молибден и титан обеспечивают стойкость к хлоридсодержащим средам, органическим кислотам и морской воде, что делает опоры востребованными в нефтегазохимии, целлюлозно-бумажном производстве и на объектах атомной энергетики.

Конструктивные исполнения и стандарты

Опоры трубопроводов из стали 10Х17Н13М2Т выпускаются в соответствии с серией 5.903-13, ОСТ 36-146-88 и ГОСТ 22130. В зависимости от способа крепления и характера воспринимаемых нагрузок применяются следующие типы:

• неподвижные опоры — хомутовые, тавровые, упорные, воспринимающие осевые и боковые усилия;
• скользящие опоры — направляющие и свободные, допускающие продольные перемещения трубопровода при температурном удлинении;
• катковые и шариковые опоры — для снижения трения при значительных перемещениях;
• подвесные опоры — пружинные и жёсткие подвесы с тягами, работающие на растяжение;
• опоры с хомутом и прокладкой из фторопласта — для исключения контактной коррозии.

Сварные соединения элементов опор выполняются электродами типа ЭА-400/10Т или аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой Св-04Х19Н11М3. После сварки рекомендуется механическая зачистка и, при необходимости, пассивация поверхности для восстановления оксидной плёнки.

Технические параметры

Области применения

Опоры трубопроводов 10Х17Н13М2Т устанавливаются в системах с агрессивными рабочими средами, где углеродистые и низколегированные стали подвержены интенсивной коррозии:

• технологические трубопроводы установок каталитического крекинга и гидроочистки на НПЗ;
• трубопроводы подачи растворов серной и фосфорной кислот в производстве минеральных удобрений;
• системы оборотного водоснабжения с повышенным содержанием хлоридов на ТЭЦ и АЭС;
• трубопроводы целлюлозно-бумажных комбинатов, контактирующие с варочными щелоками;
• опоры трубопроводов морских терминалов и портовых перегрузочных комплексов.

При монтаже в условиях знакопеременных температурных деформаций опоры комплектуются графитовыми или фторопластовыми прокладками, снижающими коэффициент трения до 0,04–0,10. Для трубопроводов с высокой вибрацией применяются опоры с демпфирующими элементами.

Вопросы и ответы