Отливки бронзовые БрО10С10 в Минске

Бронзовые отливки БрО10С10: характеристики сплава и применение

БрО10С10 — оловянно-свинцовистая бронза, выплавляемая по ГОСТ 613–79, с содержанием олова 9–11 % и свинца 9–11 %. Отливки из этого сплава формируют литьём в кокиль, в песчаные формы и центробежным способом. Структура — двухфазная: -твёрдый раствор олова в меди с включениями мягкой свинцовой эвтектики, распределённой по границам зёрен. Именно гетерогенность обеспечивает сочетание антифрикционных свойств и достаточной механической прочности.

Химический состав и структура

Свинец в составе БрО10С10 практически не растворяется в медной матрице и выделяется в виде дисперсных глобулей размером 5–30 мкм. Эти включения выполняют роль твёрдой смазки при граничном трении. Олово упрочняет -фазу, повышая твёрдость и предел прочности. Суммарное содержание примесей (железо, цинк, фосфор, сурьма) регламентировано и не превышает 1,0 %.

• Медь — основа, 78–81 %
• Олово — 9–11 %
• Свинец — 9–11 %
• Примеси (Fe, Zn, P, Sb, Ni) — не более 1,0 % суммарно
• Стандарт — ГОСТ 613–79

Физико-механические свойства

Механические характеристики отливок зависят от способа литья. Кокильные отливки демонстрируют более высокие показатели по сравнению с литьём в песчаные формы за счёт ускоренной кристаллизации и мелкозернистой структуры. Плотность сплава — 8,8–9,0 г/см. Теплопроводность — 50–60 Вт/(мК), что важно для отвода тепла в узлах трения.

Антифрикционные характеристики

Коэффициент трения БрО10С10 по стали при смазке маслом И-20А составляет 0,008–0,012, без смазки — 0,15–0,20. Допустимое давление в подшипниковом узле — до 25 МПа при скорости скольжения до 3 м/с. Сплав сохраняет работоспособность при температурах до 200 C в условиях ограниченной подачи смазки. Свинцовые включения снижают схватывание с контртелом, что критично для узлов с реверсивным движением.

Области применения отливок

Отливки из БрО10С10 востребованы в узлах трения тяжёлого оборудования, где невозможна частая замена смазки или присутствуют ударные нагрузки.

• Подшипники скольжения прокатных станов, шпиндельные вкладыши
• Втулки червячных редукторов и глобоидных передач
• Упорные подшипники судовых валопроводов и дейдвудные втулки
• Направляющие втулки гидравлических прессов и экструдеров
• Арматура запорная для нефтегазовой отрасли (седла, золотники)
• Вкладыши дробильно-размольного оборудования горно-обогатительных комбинатов

Технология литья и обработки

Расплав перед заливкой рафинируют хлористым аммонием или флюсами на основе буры для удаления оксидов олова. Температура заливки — 1050–1150 C. Кокиль подогревают до 150–250 C для предотвращения отбела и трещин. Механическая обработка возможна твердосплавным инструментом без применения СОЖ на высоких скоростях резания. Сварка отливок затруднена из-за ликвации свинца, поэтому ремонт выполняют пайкой или заменой детали.

Вопросы и ответы