Отливки бронзовые БрО5Ц6С5 в Минске

Бронзовые отливки БрО5Ц6С5: характеристики сплава и применение в узлах трения

БрО5Ц6С5 — оловянно-цинково-свинцовистая бронза, регламентированная ГОСТ 613 и ГОСТ 5017, предназначенная для изготовления отливок методом литья в кокиль, песчаные формы и центробежным способом. Химический состав сплава: олово — 4–6 %, цинк — 5–7 %, свинец — 4–6 %, остальное — медь. Такое сочетание легирующих элементов обеспечивает антифрикционные свойства и герметичность отливок при умеренных нагрузках.

Структура и физико-механические свойства

Структура литого металла — -твёрдый раствор олова и цинка в меди с включениями свинца, распределённого по границам зёрен. Свинец выполняет роль твёрдой смазки, снижая коэффициент трения и повышая прирабатываемость. Отливки из БрО5Ц6С5 обладают следующими характеристиками:

• предел прочности при растяжении — 150–200 МПа;
• относительное удлинение — 5–10 %;
• твёрдость по Бринеллю — 60–80 HB;
• плотность — 8,8–9,0 г/см;
• температура плавления — 880–950 C;
• коэффициент трения по стали без смазки — 0,15–0,20.

Сплав немагнитен, устойчив к коррозии в атмосферных условиях, в пресной и морской воде, в слабых растворах серной и соляной кислот. Предельная рабочая температура эксплуатации отливок — не выше 200 C из-за склонности к ползучести при нагреве.

Технологические параметры литья

Температура заливки расплава составляет 1050–1150 C. Для кокильного литья применяют подогрев формы до 150–200 C. Линейная усадка — 1,0–1,4 %. Отливки подвергают термической обработке только в виде отжига при 600–650 C для снятия внутренних напряжений; упрочняющая термообработка для данного сплава не применяется.

Области применения отливок

БрО5Ц6С5 применяют преимущественно для деталей узлов трения, работающих при умеренных скоростях скольжения и нагрузках. Типовые изделия:

• вкладыши подшипников скольжения прокатных станов и металлорежущих станков;
• втулки и вкладыши насосов, компрессоров, редукторов;
• арматура трубопроводная — корпуса задвижек, вентилей, кранов;
• детали судовых дейдвудных подшипников и штевневых опор;
• червячные колёса тихоходных передач;
• уплотнительные кольца и седла запорной арматуры.

В узлах трения отливки работают в паре со стальными валами твёрдостью не ниже 200 HB при наличии смазки. Для работы без смазки сплав пригоден при давлении до 5 МПа и скорости скольжения до 1 м/с.

Дефекты и контроль качества отливок

Основные литейные дефекты — газовые раковины, пористость, усадочные рыхлоты, ликвация свинца. Контроль отливок включает визуальный осмотр, ультразвуковую дефектоскопию, гидравлические испытания на герметичность при давлении 0,4–1,0 МПа. Для ответственных деталей проводят макро- и микроструктурный анализ шлифов.

Вопросы и ответы