Отливки из жаропрочной стали 45Х17Г13Н3ЮЛ в Минске


Отливки из жаропрочной стали 45Х17Г13Н3ЮЛ: литые детали для высокотемпературных агрегатов

Сталь 45Х17Г13Н3ЮЛ — легированная жаропрочная сталь аустенито-ферритного класса, применяемая исключительно в виде фасонных отливок. Буква «Л» в маркировке указывает на литейное назначение: сплав оптимизирован по химическому составу для получения плотной структуры в литых заготовках, а не для деформационной обработки. Хром (16–18 %) обеспечивает жаростойкость, никель (2,5–3,5 %) и марганец (12–14 %) стабилизируют аустенитную матрицу, алюминий (0,8–1,2 %) повышает сопротивление окислению при циклическом нагреве.

Химический состав и механические свойства

ПараметрЗначениеПараметрЗначениеУсловие
Углерод, C0,40–0,50 %Предел прочности в 590 МПа20 C
Хром, Cr16,0–18,0 %Предел текучести т 345 МПа20 C
Марганец, Mn12,0–14,0 %Относительное удлинение 15 %20 C
Никель, Ni2,5–3,5 %Ударная вязкость KCU 20 Дж/см20 C
Алюминий, Al0,8–1,2 %Твёрдость HB170–220после нормализации

Технологические особенности литья

Отливки из 45Х17Г13Н3ЮЛ получают методами литья в песчано-смоляные формы, по выплавляемым моделям или в кокиль. Из-за склонности аустенито-ферритной структуры к транскристаллитной кристаллизации требуется направленное затвердевание с контролем скорости охлаждения в интервале 1450–1200 C. Термообработка включает нормализацию при 1050–1100 C с последующим охлаждением на воздухе; для ответственных деталей применяют закалку в масле с отпуском при 700–750 C.

Литые заготовки проходят обязательный контроль: ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ Р 55724, радиографию сварных швов и приливов, замер твёрдости по Бринеллю. Пористость и усадочные раковины не допускаются в зонах, работающих под давлением или знакопеременной нагрузкой.

Области применения

  • Арматура высокотемпературных газоходов котлоагрегатов ТЭЦ и ГРЭС.
  • Корпусные детали задвижек и заслонок систем отвода дымовых газов.
  • Колосниковые решётки и элементы обжиговых тележек в металлургических печах.
  • Детали цементных вращающихся печей: башмаки, уплотнительные сегменты.
  • Лопатки и направляющие аппараты дымососов, работающих при 700–900 C.
  • Футеровочные плиты и реторты установок пиролиза в нефтехимии.

Эксплуатационные ограничения

Длительная рабочая температура отливок из 45Х17Г13Н3ЮЛ не превышает 900–950 C в окислительной среде. При содержании серы в продуктах сгорания выше 0,5 % наблюдается сульфидная коррозия по границам зёрен. Сварка литых деталей затруднена из-за горячих трещин; при необходимости ремонта применяют электроды аустенитного класса с предварительным подогревом до 200–250 C.

Вопросы и ответы

Чем отличается 45Х17Г13Н3ЮЛ от деформируемой стали 45Х17Г13Н3Ю?

Наличие литейного класса «Л» означает, что сплав предназначен для фасонного литья. Деформируемый аналог имеет более узкий интервал содержания углерода и допускает горячую деформацию, тогда как литейная версия оптимизирована по жидкотекучести и сопротивлению горячим трещинам.

Какую максимальную температуру выдерживают отливки без потери прочности?

Кратковременно — до 1000 C, длительно — 900–950 C. При превышении 950 C начинается интенсивное окалинообразование и рост зерна, что снижает ударную вязкость.

Какая термообработка обеспечивает оптимальную структуру отливок?

Нормализация при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе. Для деталей, работающих при знакопеременных нагрузках, применяют закалку в масле и высокий отпуск при 700–750 C.

Допускается ли сварка литых деталей из 45Х17Г13Н3ЮЛ?

Сварка ограниченно применима. Требуется предварительный подогрев до 200–250 C, аустенитные электроды и последующая термообработка для снятия остаточных напряжений. Без подогрева образуются горячие трещины.