Отливки из жаропрочной стали ХН38ВТ в Минске


Отливки из жаропрочной стали ХН38ВТ: литые детали для работы при 900–1000 C

Отливки из жаропрочной стали ХН38ВТ — это фасонные литые заготовки из никель-хромового сплава системы Ni–Cr–W–Ti, получаемые литьём по выплавляемым моделям. Сплав ХН38ВТ (ХН38ВТ-ВД, ХН38ВТ-ИД) относится к дисперсионно-твердеющим жаропрочным сплавам на никелевой основе и сохраняет работоспособность при длительном воздействии температур до 900–1000 C. Отливки применяют там, где требуется сочетание жаростойкости, жаропрочности и стойкости к газовой коррозии в окислительных средах.

Химический состав и структура

Основа сплава — никель (около 60–65 %). Основные легирующие элементы обеспечивают твёрдорастворное и дисперсионное упрочнение:

  • хром — 19–22 %: жаростойкость, сопротивление сульфидной и оксидной коррозии;
  • вольфрам — 4,5–6,5 %: твёрдорастворное упрочнение -матрицы, повышение жаропрочности;
  • титан — 1,8–2,5 %: образование упрочняющей -фазы NiTi;
  • углерод — не более 0,10 %: ограничение карбидной неоднородности;
  • железо — не более 4 %: технологическая примесь;
  • кремний, марганец, сера, фосфор — в пределах норм ГОСТ 5632.

Структура литого металла — аустенитная -матрица с включениями карбидов и интерметаллидов. После термической обработки (закалка 1080–1120 C, старение 700–750 C) выделяется мелкодисперсная -фаза, обеспечивающая предел длительной прочности 100900 порядка 60–90 МПа.

Технология получения отливок

Отливки из ХН38ВТ изготавливают преимущественно литьём по выплавляемым моделям (ЛВМ) в вакуумных или вакуумно-индукционных печах. Вакуумная плавка (марки ХН38ВТ-ВД, ХН38ВТ-ИД) снижает содержание газов и неметаллических включений, повышая пластичность и длительную прочность. Формы — керамические на этилсиликатном связующем, прокалка при 950–1000 C. Толщина стенок отливок — от 3 до 40 мм; масса — от 0,1 до 200 кг в зависимости от конструкции.

Механические и эксплуатационные свойства

ПараметрЗначениеУсловияЕд. изм.Стандарт
Предел прочности в 75020 CМПаГОСТ 5632
Предел текучести 0,2 45020 CМПаГОСТ 5632
Относительное удлинение 1220 C%ГОСТ 5632
Длительная прочность 100 60900 C, 100 чМПаГОСТ 10145
Жаростойкостьдо 1000воздухCГОСТ 6130
Плотность8,220 Cг/см—

Области применения

Литой сплав ХН38ВТ востребован в узлах, работающих в условиях высокотемпературного газового потока и знакопеременных нагрузок:

  • лопатки и сопловые аппараты газотурбинных установок (ГТУ) энергетического и газоперекачивающего назначения;
  • детали камер сгорания, жаровые трубы, переходные секции авиационных и промышленных двигателей;
  • арматура печей отжига, ролики и подовые балки в металлургических агрегатах;
  • элементы крепежа и оснастки для работы в печах цементации и азотирования;
  • детали установок пиролиза и каталитического крекинга в нефтехимии.

Нормативная база и марки

  • ГОСТ 5632 — марки высоколегированных сталей и сплавов;
  • ГОСТ 7769 — жаростойкие сплавы, отливки;
  • ГОСТ 10145 — испытания на длительную прочность;
  • ХН38ВТ — базовая марка открытой выплавки;
  • ХН38ВТ-ВД — вакуумно-дуговой переплав;
  • ХН38ВТ-ИД — вакуумно-индукционная выплавка с последующим ВДП.

Вопросы и ответы

При какой максимальной температуре эксплуатируются отливки из ХН38ВТ?

Длительная рабочая температура — до 900 C, кратковременно — до 1000 C в окислительной атмосфере. Выше 1000 C интенсивно развивается высокотемпературная коррозия и окисление.

Чем отличается ХН38ВТ-ВД от базовой марки ХН38ВТ?

Вакуумно-дуговой переплав снижает содержание кислорода, азота и неметаллических включений, что повышает пластичность и длительную прочность литого металла на 10–15 %.

Какая термообработка применяется для отливок из ХН38ВТ?

Закалка при 1080–1120 C с охлаждением на воздухе или в воде, затем старение при 700–750 C в течение 8–16 ч для выделения упрочняющей -фазы.

Возможна ли сварка литых деталей из ХН38ВТ?

Сварка ограниченно применима из-за склонности к горячим трещинам. Используют аргоно-дуговую сварку с подогревом 200–300 C и последующей термообработкой; для ответственных узлов предпочтительны паяные или механические соединения.