Отливки из жаропрочной стали ХН70ВМТЮ
Отливки из жаропрочной стали ХН70ВМТЮ — это фасонные заготовки, предназначенные для длительной эксплуатации в условиях высокотемпературного нагрева, агрессивных газовых сред и значительных механических нагрузок. Материал относится к никелевым дисперсионно-твердеющим сплавам на основе Ni–Cr с дополнительным легированием вольфрамом, молибденом, титаном и алюминием. ХН70ВМТЮ сохраняет работоспособность при температурах до 950–1000 C, что достигается за счет формирования упрочняющей -фазы при термической обработке.
Технология изготовления отливок из ХН70ВМТЮ предполагает выплавку в вакуумных индукционных печах с последующей заливкой в разовые формы — оболочковые, по выплавляемым моделям или в холоднотвердеющие смеси. Высокая жидкотекучесть сплава позволяет получать сложнопрофильные отливки с толщиной стенки от 5 мм и минимальными припусками на механическую обработку. После затвердевания изделия подвергаются гомогенизации при 1180–1220 C и двухступенчатому старению для достижения оптимального сочетания жаропрочности и пластичности.
Характеристики и свойства
Основное преимущество отливок из ХН70ВМТЮ — стабильность механических свойств при длительном нагреве. Сплав обладает высокой стойкостью к окалинообразованию в окислительной атмосфере, а также сопротивлением к межкристаллитной коррозии в продуктах сгорания углеводородного топлива. Предел длительной прочности при 800 C составляет не менее 250 МПа при базе испытаний 100 часов, что позволяет применять материал для ответственных узлов газотурбинных установок.
Микроструктура отливок после полного цикла термообработки представляет собой аустенитную матрицу с равномерно распределенными частицами -фазы и карбидов титана. Такая структура обеспечивает сопротивление термической усталости при циклических нагрузках в диапазоне 20–950 C. Коэффициент линейного расширения материала — 13,5 10 1/C в интервале 20–900 C, теплопроводность при 800 C — 24 Вт/(мК).
Применение отливок из ХН70ВМТЮ
Отливки из жаропрочной стали ХН70ВМТЮ востребованы в энергетическом машиностроении, авиастроении и нефтегазовой отрасли. Из них изготавливают:
- корпуса и сопловые аппараты газотурбинных двигателей;
- рабочие и направляющие лопатки турбин;
- камеры сгорания и жаровые трубы;
- элементы выхлопных коллекторов и патрубков;
- детали арматуры для трубопроводов высокотемпературных сред;
- фасонные заготовки для печей нефтепереработки и установок пиролиза.
В авиационной промышленности отливки применяются в горячей части турбореактивных двигателей, где требуется сочетание высокой удельной прочности и сопротивления ползучести. В энергетике материал используется для стационарных газотурбинных агрегатов и парогазовых установок, работающих при температуре газа на входе в турбину до 900 C.
Типовые механические свойства отливок
| Температура испытания, C | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Длительная прочность (100 ч), МПа |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 950 | 650 | 12 | — |
| 700 | 700 | 550 | 10 | 420 |
| 800 | 550 | 450 | 8 | 250 |
| 900 | 350 | 280 | 6 | 120 |
Особенности литейного производства
При литье отливок из ХН70ВМТЮ необходимо учитывать склонность сплава к образованию усадочных раковин и горячих трещин. Для минимизации дефектов применяются прибыли увеличенного сечения, холодильники из графита или меди, а также регулируемый режим заливки с температурой перегрева 1550–1600 C. Формовочные смеси должны обладать низкой газотворностью и высокой огнеупорностью — используются цирконовые и электрокорундовые материалы.
Механическая обработка отливок затруднена из-за высокой твердости материала после старения (35–40 HRC). Рекомендуется применять твердосплавный инструмент с износостойкими покрытиями и пониженные режимы резания. Для контроля качества используются радиографический и ультразвуковой методы, а также люминесцентная дефектоскопия для выявления поверхностных трещин.
Вопросы и ответы
Какие методы литья применяются для отливок из ХН70ВМТЮ?
Наиболее распространены литье по выплавляемым моделям для сложнопрофильных деталей и литье в оболочковые формы для крупногабаритных заготовок. Выбор метода определяется конфигурацией отливки и требованиями к точности размеров.
До какой температуры можно эксплуатировать отливки из ХН70ВМТЮ?
Длительная рабочая температура составляет до 950 C в окислительной среде. Кратковременно допустим нагрев до 1000 C при условии отсутствия значительных механических нагрузок.
Требуется ли термическая обработка после литья?
Да, обязательна. Отливки подвергаются гомогенизации при 1180–1220 C с последующим охлаждением на воздухе и двухступенчатому старению при 800 C и 700 C для формирования упрочняющей -фазы.
Какие дефекты наиболее характерны для отливок из этого сплава?
Основные виды брака — усадочная пористость в массивных сечениях, горячие трещины в зонах концентрации напряжений и плены на поверхности. Контроль осуществляется методами радиографии и цветной дефектоскопии.
