Отводы стальные 08пс в Минске


Отводы стальные 08пс: характеристики, сортамент и применение

Отводы стальные 08пс — гнутые и сварные детали трубопроводов, изготовленные из низкоуглеродистой качественной конструкционной стали марки 08пс (спокойная, полностью раскисленная). Марка регламентируется ГОСТ 1050-2013 и содержит 0,05–0,11 % углерода, до 0,17 % кремния, 0,35–0,65 % марганца; сера — не более 0,040 %, фосфор — не более 0,035 %. Такая химическая композиция обеспечивает предел прочности 320–410 МПа, предел текучести не менее 196 МПа и относительное удлинение не менее 33 %. Именно сочетание низкого углеродного эквивалента (не более 0,25) и раскисления кремнием делает 08пс пригодной для холодной гибки и сварки без предварительного подогрева.

Конструктивные исполнения и сортамент

Отводы из стали 08пс выпускают по ГОСТ 17375-2001 (крутоизогнутые бесшовные), ГОСТ 30753-2001 (штампосварные) и ведомственным ТУ для трубопроводов с рабочим давлением до 10 МПа. Угол гиба — 45, 60, 90 и 180; радиус кривизны — 1,0D, 1,5D или 2,0D. При радиусе 1,5D и толщине стенки до 12 мм применяется холодная дорновая гибка с последующей термообработкой при 680–720 C для снятия наклёпа. Толстостенные исполнения (свыше 12 мм) гнут в горячем состоянии при 850–900 C с контролем окалинообразования.

  • Диаметр условного прохода: DN15–DN1400
  • Толщина стенки: 2,0–60 мм
  • Углы гиба: 45, 60, 90, 180
  • Радиус гиба: 1,0D, 1,5D, 2,0D
  • Стандарты: ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001, ГОСТ 33259-2015 (фланцы)
  • Классы прочности: К48, К52 по ГОСТ 32569-2013

Технические параметры

ПараметрЗначениеУсловияМетод контроляНорматив
Предел текучести 196 МПа20 CРастяжениеГОСТ 1497-84
Предел прочности320–410 МПа20 CРастяжениеГОСТ 1497-84
Относительное удлинение 33 %20 CРастяжениеГОСТ 1497-84
Ударная вязкость 34 Дж/см–20 CШарпиГОСТ 9454-78
Твёрдость 156 HBпосле отжигаБринелльГОСТ 9012-59
Рабочая температура–40…+425 Cбез водорода—ГОСТ 32569-2013

Технология изготовления

Заготовкой служит бесшовная горячедеформированная труба по ГОСТ 8732-78 или электросварная прямошовная по ГОСТ 10704-91. При холодной гибке на трубогибочных станках с дорном овальность сечения не превышает 8 %, утонение стенки на растянутой стороне — не более 12 % от номинала. Штампосварные отводы собирают из двух полуотводов с продольным швом, выполняемым автоматической аргонодуговой сваркой (TIG) или под флюсом (SAW). Сварной шов проходит радиографический контроль по ГОСТ 7512-82 и ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 14782-86.

Области применения

  • Технологические трубопроводы нефтеперекачивающих станций и установок подготовки нефти
  • Системы оборотного водоснабжения металлургических и химических производств
  • Трубопроводы сжатого воздуха и инертных газов на машиностроительных заводах
  • Тепловые сети с температурой теплоносителя до 425 C при давлении до 4,0 МПа
  • Вспомогательные контуры паровых котлов и теплообменного оборудования
  • Пневмотранспорт сыпучих материалов на цементных и комбикормовых производствах

Ограничение: отводы из 08пс не применяют в средах с содержанием сероводорода выше 0,1 % об. и при температуре ниже –40 C из-за склонности к хрупкому разрушению. Для таких условий используют стали 09Г2С или 12Х18Н10Т.

Вопросы и ответы

Чем сталь 08пс отличается от 08кп для отводов?

08пс полностью раскислена кремнием, содержит 0,05–0,17 % Si и имеет более стабильные механические свойства при отрицательных температурах. 08кп содержит не более 0,03 % Si, склонна к старению и не допускается для ответственных трубопроводов по ГОСТ 32569-2013.

При какой температуре эксплуатируются отводы из 08пс?

Диапазон — от –40 C до +425 C. При температуре выше 425 C начинается интенсивное окалинообразование и снижение длительной прочности; при ниже –40 C возрастает риск хрупкого разрушения.

Какой радиус гиба выбрать для отвода DN100?

Для DN100 при рабочем давлении до 1,6 МПа достаточно радиуса 1,5D (150 мм). При давлении 4,0–10 МПа и наличии гидроударов применяют 2,0D для снижения коэффициента гидравлического сопротивления и утонения стенки.

Проверяются ли сварные швы отводов из 08пс?

Да. Продольные и кольцевые швы штампосварных отводов контролируются радиографией по ГОСТ 7512-82 и УЗК по ГОСТ 14782-86. Объём контроля — не менее 10 % от партии при серийном производстве и 100 % для трубопроводов I и II категорий.