П-образный профиль 16С в Минске


П-образный профиль 16С: характеристики, сортамент и применение

П-образный профиль 16С — гнутый стальной швеллер с высотой стенки 160 мм, выпускаемый по ГОСТ 8278-83 из углеродистой стали обыкновенного качества. Буква «С» в обозначении указывает на исполнение с уклоном внутренних граней полок, что обеспечивает плотное сопряжение с ответными элементами при монтаже. Профиль формуют на профилегибочных станах из рулонной стали толщиной 4–8 мм методом последовательной подгибки полок без нагрева, что сохраняет исходную структуру металла и исключает образование окалины.

Геометрические параметры и допуски

Номинальная высота профиля — 160 мм, ширина полок — 50–80 мм в зависимости от исполнения, толщина стенки — 4,0; 5,0; 6,0; 7,0 или 8,0 мм. Радиусы гибки наружных углов регламентированы и не превышают 1,5 толщины металла. Предельные отклонения по высоте составляют 1,5 мм, по ширине полки — 1,0 мм, по толщине — в пределах допусков на исходный прокат по ГОСТ 19903. Кривизна профиля на длине 1 м не превышает 1,5 мм, скручивание — 1 на 5 м. Мерная длина — от 3 до 11,7 м, немерная — до 12 м.

Толщина, ммВысота, ммШирина полки, ммМасса 1 м, кгМомент сопротивления Wx, см
4,0160507,8438,2
5,01606011,2052,6
6,01607015,1068,4
8,01608021,3094,7

Материал и механические свойства

Профиль 16С изготавливают из стали марок Ст3сп, Ст3пс, 09Г2С, 17ГС. Для конструкций, эксплуатируемых при отрицательных температурах, применяют низколегированные стали с гарантированным ударом вязкости при –40 C и ниже. Предел текучести для стали 09Г2С — не менее 345 МПа, временное сопротивление — 490 МПа. Относительное удлинение — не менее 21 %. Гнутый профиль сохраняет пластичность в зоне гиба, что допускает правку, резку и сварку без предварительного подогрева.

Сортамент и исполнения

  • Мерная длина 3–11,7 м с предельными отклонениями +40 мм
  • Немерная длина до 12 м
  • Исполнение с перфорацией полок под болтовые соединения
  • Оцинкованное покрытие горячим методом по ГОСТ 14918
  • Грунтование эпоксидными и полиуретановыми составами
  • Изготовление по чертежам заказчика с гибкой и вырубкой

Применение в промышленных системах

Профиль 16С используют как несущий элемент в каркасах вентиляционных установок, кабельных лотках и эстакадах трубопроводов. В строительных металлоконструкциях он служит прогоном покрытий, обвязкой стеновых панелей и элементом опалубки. В машиностроении профиль применяют для рам мобильных компрессоров, конвейерных секций и опор технологического оборудования. В сельхозмашиностроении — для несущих балок сеялок и культиваторов. При монтаже профиль соединяют сваркой, болтами класса прочности 8.8 или заклёпками, что позволяет собирать разборные конструкции на объекте.

Условия эксплуатации и защита

Без покрытия профиль 16С пригоден для работы в закрытых помещениях с относительной влажностью до 60 %. В атмосферных условиях и при контакте с агрессивными средами требуется цинкование или лакокрасочное покрытие. Для несущих конструкций расчёт ведут по СП 16.13330 с учётом потери устойчивости стенки при изгибе. При сварке низколегированных сталей применяют электроды типа Э50А, обеспечивающие равнопрочность соединения основному металлу.

Вопросы и ответы

Чем профиль 16С отличается от швеллера 16П?

Профиль 16С — гнутый из рулонной стали с уклоном внутренних граней полок, швеллер 16П — горячекатаный с параллельными гранями. Гнутый профиль имеет меньшую массу при сопоставимом моменте сопротивления и более точные геометрические размеры.

Какая сталь применяется для профиля 16С при отрицательных температурах?

Для эксплуатации до –40 C используют стали 09Г2С и 17ГС с гарантированным ударом вязкости. Для температур до –70 C применяют сталь 10ХСНД с дополнительным легированием.

Какой максимальный пролёт выдерживает профиль 16С?

При равномерно распределённой нагрузке и шарнирном опирании пролёт составляет 3–6 м в зависимости от толщины стенки и схемы нагружения. Точный расчёт выполняют по СП 16.13330 с учётом коэффициентов условий работы.

Можно ли сваривать оцинкованный профиль 16С?

Да, но требуется удаление цинкового покрытия в зоне шва на 20–30 мм и применение электродов, стойких к пористости. После сварки шов обрабатывают цинконаполненной грунтовкой для восстановления антикоррозионной защиты.