П-образный профиль АД31Т1 в Минске

П-образный профиль АД31Т1: прессованный полуфабрикат из алюминиевого сплава

П-образный профиль АД31Т1 — прессованное изделие из алюминиевого сплава системы Al–Mg–Si, поставляемое в состоянии после закалки и искусственного старения. Сплав АД31 (аналог 6063 по ISO) относится к термически упрочняемым сплавам средней прочности; состояние Т1 соответствует естественному старению после закалки с температуры прессования. Профиль формуется методом горячего прессования через матрицу, что обеспечивает стабильную геометрию по всей длине и минимальную анизотропию механических свойств.

Технические характеристики

П-образное сечение (швеллерного типа) с равной или неравной толщиной полок применяется как несущий и декоративно-несущий элемент. Ключевые параметры сочетания «профиль + АД31Т1»:

• временное сопротивление в — 130–170 МПа;
• предел текучести 0,2 — не менее 70 МПа;
• относительное удлинение — 8–12 %;
• плотность сплава — 2,70–2,71 г/см;
• твёрдость по Бринеллю — 55–70 HB;
• теплопроводность — 200–220 Вт/(мК).

Состояние Т1 обеспечивает повышенную пластичность по сравнению с Т5 и Т6 при умеренной прочности, что важно при гибке, отбортовке и монтаже профиля на объекте. Коррозионная стойкость сплава АД31 в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах — удовлетворительная; для наружного применения рекомендуется анодирование или порошковая окраска.

Сортамент и геометрия

Профиль выпускается по ГОСТ 8617 и ГОСТ 22233. Типовые размеры П-образного сечения:

Радиусы скругления наружных углов — 0,5–1,5 мм в зависимости от толщины стенки. Предельные отклонения по высоте и ширине — по квалитету, установленному стандартом для группы точности; кривизна на 1 м длины не превышает 1–2 мм. Поставка — в мерных или кратных длинах, в термоусадочной плёнке или без упаковки по согласованию.

Технологичность и обработка

Сплав АД31Т1 хорошо поддаётся механической обработке: резке дисковыми и торцовыми фрезами, сверлению, фрезерованию пазов, зенкованию. Гибка возможна с минимальным радиусом, равным 2–3 толщинам стенки, при условии предварительного отжига или локального нагрева до 150–200 C. Сварка выполняется аргонодуговым способом (TIG) с присадочной проволокой 4043 или 5356; прочность сварного соединения в зоне термического влияния снижается на 20–30 % относительно основного металла.

Анодирование формирует оксидный слой толщиной 10–25 мкм, повышающий коррозионную стойкость и износостойкость поверхности. Порошковая окраска по ГОСТ 9.410 обеспечивает атмосферостойкость в условиях У1 и У2 по ГОСТ 15150.

Применение

• каркасы светопрозрачных конструкций: стойки, импосты, обрамление витражей;
• направляющие и обрамление промышленных ворот, рольставен, секционных дверей;
• несущие элементы торгового и складского стеллажного оборудования;
• корпуса приборов, шкафов управления, распределительных щитов;
• элементы отделки транспортных средств, вагонов, автобусных салонов;
• рамные конструкции теплиц, навесов, ограждений.

В машиностроении профиль применяется как лёгкий несущий элемент в системах конвейеров, ограждений станков, кабельных лотков. В строительстве — для устройства деформационных швов, обрамления проёмов, подвесных потолков.

Вопросы и ответы