П-образный профиль АД31Т4 в Минске


П-образный профиль АД31Т4: прессованный профиль из алюминиевого сплава

П-образный профиль АД31Т4 — прессованное изделие из алюминиевого сплава системы Al–Mg–Si, поставляемое в состоянии Т4 (закалка с последующим естественным старением). Сплав АД31 соответствует марке 6063 по ISO и обладает сочетанием коррозионной стойкости, технологичности и умеренной прочности. Состояние Т4 обеспечивает предел текучести не менее 110 МПа при относительном удлинении 12–16 %, что позволяет выполнять гибку, резку и механическую обработку без дополнительного отжига.

Геометрия П-образного (швеллерного) сечения формируется горячим прессованием через матрицу, что обеспечивает стабильность стенок по длине и точность углов. Профиль применяется как несущий, обрамляющий и декоративный элемент в конструкциях, где требуется сочетание малой массы и жёсткости на изгиб.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляПримечание
Марка сплаваАД31 (6063)—ГОСТ 4784Al–Mg–Si
Состояние поставкиТ4—ГОСТ 8617естественное старение
Предел текучести 110МПаГОСТ 1497при растяжении
Временное сопротивление 160МПаГОСТ 1497вдоль прессования
Относительное удлинение12–16%ГОСТ 1497зависит от сечения
Плотность2,70г/смсправочная—
Толщина стенки1,5–5,0ммГОСТ 8617по сортаменту

Сортамент и допуски

Профиль выпускается мерной и немерной длины, преимущественно 3–6 м, с предельными отклонениями по толщине стенки и габаритам согласно ГОСТ 8617. Кривизна на 1 м длины не превышает 2 мм. Скручивание по длине ограничивается 1 на погонный метр. Для ответственных узлов возможна поставка с повышенной точностью по толщине стенки.

Технологические свойства

  • Гибка в холодном состоянии с минимальным радиусом 2–3 толщины стенки без образования трещин.
  • Свариваемость всеми видами дуговой сварки; при сварке прочность в зоне термического влияния снижается до 60–70 % от основного металла.
  • Анодирование с получением покрытия 10–25 мкм для повышения коррозионной стойкости и декоративных свойств.
  • Обработка резанием на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ без склонности к наростообразованию.
  • Порошковая окраска после хроматного или анодного подслоя.

Области применения

  • Обрамление светопрозрачных конструкций: стоечно-ригельные фасадные системы, оконные и витражные переплёты.
  • Каркасы торгового и складского оборудования: стеллажные секции, витрины, выставочные стенды.
  • Элементы промышленных ограждений и защитных экранов на производственных линиях.
  • Корпуса приборов, шкафов управления и распределительных щитов в электротехнике.
  • Направляющие и обрамление в конвейерных и транспортных системах лёгкого класса.
  • Декоративные элементы интерьера и рекламных конструкций.

Условия эксплуатации

Профиль работоспособен в диапазоне температур –60…+150 C. В атмосферных условиях без защитного покрытия сохраняет свойства в течение десятилетий благодаря естественной оксидной плёнке. В контакте со стальными крепежными элементами требуется изоляционная прокладка для исключения гальванической коррозии. В агрессивных средах (хлоридные растворы, кислотные пары) рекомендуется анодирование или лакокрасочное покрытие.

Вопросы и ответы

Чем состояние Т4 отличается от Т6 для профиля АД31?

Т4 — естественное старение после закалки, обеспечивающее повышенную пластичность и минимальные внутренние напряжения. Т6 — искусственное старение, дающее более высокую прочность (предел текучести до 170–200 МПа), но снижающее технологичность при гибке.

Можно ли сваривать П-образный профиль АД31Т4?

Да, сплав хорошо сваривается аргонодуговой сваркой. Однако в зоне термического влияния прочность снижается, поэтому сварные соединения не рекомендуется применять в нагруженных несущих узлах без усиления.

Какой минимальный радиус гибки допустим?

Для состояния Т4 минимальный радиус составляет 2–3 толщины стенки при гибке поперёк прессования. При гибке вдоль волокон радиус увеличивают до 3–4 толщин во избежание расслоения.

Как защитить профиль от коррозии в атмосферных условиях?

Достаточно анодирования толщиной 10–15 мкм или порошковой окраски. В приморской зоне с хлоридной агрессией рекомендуется анодный слой не менее 20 мкм.