П-образный профиль АД33 в Минске

П-образный профиль АД33: прессованный полуфабрикат из алюминиевого сплава системы Al–Si–Mg

П-образный профиль АД33 — прессованное изделие постоянного поперечного сечения из алюминиевого сплава АД33 (система Al–Si–Mg, аналог 6063 по ISO 209), изготовляемое методом горячего прямого прессования. Сплав АД33 не упрочняется термической обработкой; механические свойства формируются в состоянии поставки (без ТО) или после искусственного старения. Профиль применяется там, где требуется сочетание малой плотности, коррозионной стойкости и технологичности при гибке и анодировании.

Сортамент и геометрические параметры

П-образный профиль АД33 выпускается по ГОСТ 8617-81 (профили прессованные из алюминиевых сплавов) и ГОСТ 22233-2001 (профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных конструкций). Ширина полки — от 10 до 200 мм, высота стенки — от 8 до 120 мм, толщина стенки — от 1,5 до 12 мм. Длина мерная — 2–6 м, немерная — до 6 м. Радиусы скругления наружных углов — 0,5–2,0 мм. Предельные отклонения по толщине стенки — 0,15 мм для профилей повышенной точности.

Химический состав и механические свойства сплава АД33

Сплав АД33 содержит: Mg — 0,45–0,9 %, Si — 0,2–0,6 %, Fe — не более 0,35 %, Cu — не более 0,1 %, Mn — не более 0,1 %, Zn — не более 0,1 %, Ti — не более 0,1 %. Сумма прочих примесей — не более 0,15 %. Температура плавления — 585–650 C. Плотность — 2,70 г/см. Коэффициент линейного расширения — 23,4 10 К в диапазоне 20–100 C.

Механические свойства прессованного профиля АД33 в состоянии поставки:

• Предел прочности при растяжении — 157–196 МПа
• Предел текучести — 69–127 МПа
• Относительное удлинение — 8–16 %
• Твёрдость по Бринеллю — 55–70 HB
• Модуль упругости — 70 ГПа
• Ударная вязкость KCU — 200–300 кДж/м

Технологические свойства и обработка

Профиль АД33 обладает высокой технологичностью при гибке: минимальный радиус гибки в холодном состоянии — 2,5–3,0 толщины стенки при гибке поперёк полки и 1,5–2,0 толщины при гибке вдоль стенки. Свариваемость — хорошая всеми видами сварки (TIG, MIG, контактная). Анодируемость — отличная: оксидный слой формируется равномерно, толщина покрытия — 5–25 мкм. Полируемость — удовлетворительная. Обрабатываемость резанием — хорошая.

Профиль поставляется в состоянии без термической обработки (Т) или после искусственного старения (Т5). Для повышения прочностных характеристик возможно естественное старение в течение 3–5 суток после прессования, что повышает предел текучести до 110–130 МПа.

Области применения

• Светопрозрачные конструкции: оконные и дверные рамы, витражи, перегородки, стойки остекления
• Электротехника: корпуса щитов, кабельные лотки, шинопроводы, элементы заземления
• Транспорт: элементы кузовов, багажные системы, поручни, рамки для подвижного состава
• Строительство: декоративные решётки, ограждения, навесные фасадные системы
• Промышленное оборудование: рамы конвейеров, защитные экраны, элементы вентиляции
• Мебель: каркасы, направляющие, декоративные вставки

Условия эксплуатации

Профиль АД33 работоспособен в интервале температур от –60 до +150 C. Коррозионная стойкость — высокая в атмосферных условиях, пресной и морской воде, слабых растворах кислот и щелочей. Не рекомендуется эксплуатация в контакте с медью и её сплавами без изолирующих прокладок (гальваническая коррозия). При эксплуатации в условиях повышенной влажности и промышленной атмосферы рекомендуется анодирование или лакокрасочное покрытие.

Вопросы и ответы