П-образный профиль АМг5 в Минске

П-образный профиль АМг5: прессованный алюминиево-магниевый полуфабрикат

П-образный профиль из сплава АМг5 — это прессованное изделие постоянного поперечного сечения, получаемое методом горячей экструзии на горизонтальных гидравлических прессах усилием 12–50 МН. Сплав АМг5 (система Al–Mg, по ГОСТ 4784 соответствует марке 5056) содержит 4,8–5,8 % магния и относится к термически неупрочняемым сплавам. Упрочнение достигается только нагартовкой и легированием магнием, что определяет стабильность механических свойств по длине профиля и отсутствие изменения твёрдости при нагреве до 100–120 C.

П-образное (швеллерное) сечение формируется в матрице с плоской полкой и двумя параллельными стенками равной или различной толщины. Прессование ведут при температуре заготовки 380–450 C со скоростью истечения 5–25 м/мин в зависимости от толщины стенки и коэффициента вытяжки. После прессования профиль охлаждают на рольганге, правят растяжением на растяжно-правильных машинах и режут в мерные длины. Кривизна после правки не превышает 1–2 мм на 1 м длины.

Технические характеристики и сортамент

Сортамент П-образного профиля из АМг5 регламентируется ГОСТ 13616, ГОСТ 8617 и ТУ производителей. Профиль поставляется в прессованном состоянии без термической обработки (состояние М) или в нагартованном состоянии. Типовые размеры: высота стенки 10–120 мм, ширина полки 15–200 мм, толщина стенки 1,5–12 мм, длина мерных отрезков 2–6 м. Предельные отклонения по толщине стенки — от 0,15 до 0,6 мм в зависимости от номинала.

Физико-механические свойства сплава АМг5

Сплав АМг5 сохраняет работоспособность в диапазоне температур от –196 C до +150 C. При криогенных температурах пластичность возрастает, ударная вязкость не снижается, что позволяет применять профиль в сосудах и трубопроводах низкотемпературных установок. При нагреве выше 150 C начинается выделение -фазы (AlMg) по границам зёрен, что снижает коррозионную стойкость под напряжением.

• Коррозионная стойкость: высокая в морской воде, атмосфере промышленного типа, растворах хлоридов при условии отсутствия напряжений выше 0,6 0,2.
• Свариваемость: хорошая всеми видами сварки плавлением (TIG, MIG) без ограничений по толщине; прочность сварного соединения — 0,9–0,95 от основного металла.
• Обрабатываемость резанием: удовлетворительная, требует применения СОЖ на основе минеральных масел и режимов с повышенной подачей.
• Полируемость: высокая, обеспечивает шероховатость Ra 0,4–0,8 мкм после механической полировки.
• Анодирование: возможно сернокислотное и хромовокислотное анодирование с получением покрытия толщиной 5–25 мкм.

Области применения

П-образный профиль АМг5 применяется как конструкционный и несущий элемент в условиях, где требуется сочетание малой массы, коррозионной стойкости и свариваемости. Конкретные направления:

• Судостроение: каркасы надстроек, обшивка рубок, элементы рангоута, крепление палубного оборудования на судах морского и речного флота.
• Вагоностроение: рамные элементы кузовов изотермических вагонов, направляющие для крепления внутренней обшивки рефрижераторных секций.
• Строительные конструкции: обрамление светопрозрачных фасадов, несущие элементы вентилируемых фасадных систем, каркасы зенитных фонарей.
• Пищевая промышленность: рамы и направляющие конвейерных линий, элементы камер созревания и холодильных туннелей.
• Нефтегазовый комплекс: крепёжные элементы теплообменных аппаратов, обвязка трубопроводов КИП на объектах с агрессивными средами.
• Энергетика: элементы кабельных лотков и траверс распределительных устройств напряжением до 1000 В.

Технологические особенности монтажа и обработки

Резку профиля выполняют на ленточнопильных станках с числом зубьев 10–14 на дюйм или на фрезерных станках с концевыми фрезами. Гибку осуществляют в холодном состоянии с минимальным радиусом 2,5–3 толщины стенки для поперечного изгиба полки. При гибке в продольном направлении радиус увеличивают до 4–5 толщин во избежание образования трещин по кромкам.

Сварные соединения выполняют проволокой СвАМг5 или СвАМг6 диаметром 1,2–3,0 мм в среде аргона. Подготовка кромок — механическая зачистка до металлического блеска с удалением оксидной плёнки не позднее чем за 8 часов до сварки. Термическая обработка после сварки не требуется, однако для снятия остаточных напряжений допускается отжиг при 300–330 C с выдержкой 1–2 часа.

Крепёж: применяют болты и заклёпки из сплавов АМг5, АМг6 или нержавеющей стали А2/А4. Контакт с углеродистой сталью и медью недопустим без изолирующих прокладок из-за риска гальванической коррозии. Для анодированных профилей допускается прямой контакт с нержавеющей сталью при отсутствии влаги.

Вопросы и ответы