П-образный профиль АМг6 в Минске

П-образный профиль АМг6: конструкционные характеристики и применение

П-образный профиль АМг6 — гнутый швеллерный профиль, изготавливаемый методом холодной гибки из алюминиевого деформируемого сплава системы Al–Mg. Материал АМг6 относится к термически неупрочняемым сплавам средней прочности с высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию. Профиль поставляется в мерной и немерной длине, с защитой поверхности от механических повреждений при транспортировке.

Технология производства и сортамент

Формовка П-образного профиля выполняется на профилегибочных агрегатах из листового проката толщиной 1,5–6,0 мм. Радиус гиба назначается в пределах 1,5–2,5 толщины материала, что обеспечивает отсутствие трещин и надрывов на линии перегиба. Полки профиля могут иметь одинаковую или различную ширину, что расширяет область применения в несущих и ограждающих конструкциях.

Механические свойства АМг6 в нагартованном состоянии достигаются за счет пластической деформации при формовке: предел текучести повышается до 245–295 МПа, временное сопротивление — до 365–415 МПа. При необходимости восстановления пластичности после гибки применяется отжиг при 310–335 C с выдержкой 1–2 часа.

Коррозионная стойкость и эксплуатационные параметры

Сплав АМг6 характеризуется стабильной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, морской воде и слабоагрессивных средах. Легирование магнием в количестве 5,8–6,8 % формирует плотную оксидную пленку, препятствующую развитию межкристаллитной коррозии. Профиль сохраняет работоспособность при температурах от –60 C до +60 C без потери несущей способности.

Сварные соединения из АМг6 обладают коэффициентом прочности 0,85–0,90 относительно основного металла, что позволяет применять профиль в сварных металлоконструкциях с аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. Рекомендуемая присадочная проволока — СвАМг6, обеспечивающая соответствие химического состава шва основному металлу.

Применение в промышленных конструкциях

П-образные профили АМг6 востребованы в отраслях, где сочетание малой массы и коррозионной стойкости критично:

• судостроение — набор корпуса, комингсы, фундаменты палубного оборудования;
• авиастроение — силовые элементы интерьера, каркасы перегородок;
• транспортное машиностроение — рамы кузовов, настилы грузовых платформ;
• строительство — ограждающие конструкции, каркасы светопрозрачных фасадов;
• пищевое оборудование — направляющие, каркасы технологических линий;
• энергетика — элементы опор ЛЭП, кронштейны крепления оборудования.

Типовые геометрические параметры

Особенности обработки и монтажа

Профиль АМг6 хорошо поддается механической обработке: резке абразивными кругами, фрезерованию, сверлению. При гибке в холодном состоянии радиус загиба должен составлять не менее 3–4 толщин материала. Крепление элементов выполняется заклепками из коррозионно-стойких материалов или болтами с цинковым покрытием. При контакте с черными металлами необходима изоляция для исключения контактной коррозии.

Для защиты от электрохимической коррозии в морской атмосфере рекомендуется анодирование или нанесение лакокрасочных покрытий на эпоксидной основе. Сварные швы после сварки подлежат зачистке и пассивации для восстановления коррозионной стойкости в зоне термического влияния.

Вопросы и ответы