Перфорированный швеллер ШП К235 в Минске

Перфорированный швеллер ШП К235: несущие элементы монтажных систем

Перфорированный швеллер ШП К235 — это холодногнутый профиль из конструкционной стали категории прочности К235, предназначенный для сборки несущих и вспомогательных металлоконструкций в промышленном и гражданском строительстве. В отличие от горячекатаного проката, швеллер ШП изготавливается методом профилирования на листогибочных агрегатах с последующей перфорацией стенки и полок, что обеспечивает высокую точность геометрии и возможность быстрого монтажа без сварочных работ.

Материал К235 соответствует требованиям ГОСТ 27772-88 и характеризуется пределом текучести не менее 235 МПа. Для швеллера ШП применяется рулонная сталь толщиной 2,0–4,0 мм, что позволяет получать профиль с соотношением прочности и массы, оптимальным для узлов крепления инженерных коммуникаций. Оцинкованное исполнение профиля (горячее цинкование) обеспечивает коррозионную стойкость при эксплуатации в условиях повышенной влажности и в неотапливаемых помещениях.

Конструктивные особенности и сортамент

Перфорация швеллера ШП К235 выполняется в виде овальных или продолговатых отверстий, расположенных с шагом 25–50 мм по стенке профиля. Такая геометрия позволяет использовать болтовые соединения класса прочности 8.8 и выше без дополнительной обработки отверстий на монтажной площадке. Основные типоразмеры профиля:

• ШП 40 40 2,0 мм — масса 1,47 кг/м, момент сопротивления 2,1 см;
• ШП 50 50 2,5 мм — масса 2,35 кг/м, момент сопротивления 4,3 см;
• ШП 60 60 3,0 мм — масса 3,54 кг/м, момент сопротивления 7,8 см;
• ШП 80 80 3,0 мм — масса 4,71 кг/м, момент сопротивления 13,6 см;
• ШП 100 50 4,0 мм — масса 6,15 кг/м, момент сопротивления 18,2 см.

Длина поставляемых профилей составляет 6 или 12 метров. По согласованию с производителем возможна порезка в размер с допуском 5 мм. Отверстия под крепеж могут быть выполнены как в стенке, так и в полках швеллера — это расширяет варианты компоновки узлов при монтаже рам, стоек и подвесов.

Области применения швеллера ШП К235

Перфорированный швеллер ШП К235 востребован при создании монтажных систем, где требуется сочетание несущей способности и технологичности сборки. Типовые сценарии использования:

• каркасы для прокладки кабельных лотков и трубопроводов в производственных цехах;
• опорные конструкции для вентиляционного оборудования и воздуховодов;
• стойки и рамы для монтажа электрощитового оборудования;
• усиление проемов и обрамление технологических отверстий;
• сборка стеллажных систем и антресолей в складских помещениях.

Профиль ШП К235 применяется в системах подвесных потолков, при монтаже инженерных сетей в торговых центрах и административных зданиях, а также для создания временных креплений при реконструкции промышленных объектов. Благодаря перфорации, швеллер может использоваться совместно с резьбовыми шпильками М6–М16 и специальными соединительными элементами — уголками, кронштейнами и хомутами.

Сравнение с другими типами профилей

Выбор между перфорированным швеллером ШП К235 и горячекатаным аналогом определяется условиями монтажа. ШП К235 не требует сварочного оборудования и может быть демонтирован без разрушения конструкции, что критично при временных креплениях и поэтапной реконструкции. При этом горячекатаный швеллер обеспечивает большую жесткость при работе на изгиб в тяжелонагруженных узлах.

Особенности расчета и эксплуатации

При проектировании конструкций из швеллера ШП К235 необходимо учитывать ослабление сечения отверстиями перфорации. Коэффициент ослабления зависит от шага отверстий и составляет 0,7–0,9 от площади брутто. Расчетные сопротивления принимаются по СП 16.13330 для стали С235 с учетом коэффициента условий работы 0,9 для элементов с перфорацией.

Профиль ШП К235 рассчитан на эксплуатацию при температуре от –40 C до +60 C в отапливаемых и неотапливаемых зданиях. Для наружных конструкций и помещений с агрессивной средой рекомендуется оцинкованный вариант с толщиной покрытия 45–85 мкм. Монтаж выполняется с использованием гаечных ключей с нормируемым крутящим моментом — для болтов М8 он составляет 18–22 Нм, для М10 — 35–45 Нм.

Вопросы и ответы