Пермаллой порошок ПР-80Н15М в Минске

Порошок пермаллоя ПР-80Н15М: состав и назначение

Порошок пермаллоя ПР-80Н15М — это распыленный железо-никелевый сплав с содержанием никеля 80% и молибдена 15%, предназначенный для газотермического напыления. Материал относится к группе высоконикелевых пермаллоев с добавлением молибдена, который повышает магнитную проницаемость и снижает коэрцитивную силу. ПР-80Н15М выпускается в виде сферических частиц с контролируемым гранулометрическим составом, что обеспечивает стабильную подачу в плазменную горелку или газопламенную установку.

Химический состав порошка регламентируется техническими условиями на продукцию из прецизионных сплавов. Основные компоненты — никель (основа), молибден (14–16%), железо (остальное). Допустимое содержание примесей ограничено: углерод — не более 0,03%, сера и фосфор — не более 0,02% каждого. Сферическая форма частиц достигается методом атомизации расплава инертным газом, что обеспечивает насыпную плотность в диапазоне 4,2–4,8 г/см и текучесть не хуже 12 с/50 г по Холлу.

Технические характеристики напыленного слоя

Покрытия из ПР-80Н15М формируются с минимальным содержанием оксидов благодаря низкой активности никеля и молибдена при нагреве. В процессе плазменного напыления частицы достигают скорости 150–250 м/с, что обеспечивает плотность покрытия до 97% от теоретической. Типичная микротвердость напыленного слоя составляет 150–220 HV, пористость не превышает 2% при оптимальных режимах.

Магнитные свойства покрытий зависят от толщины и режимов напыления. После термической обработки при 1000–1100 C в водороде или вакууме достигаются следующие показатели:

• начальная магнитная проницаемость — не менее 20 000;
• максимальная магнитная проницаемость — до 100 000;
• коэрцитивная сила — не более 2 А/м;
• индукция насыщения — 0,7–0,8 Тл.

Термообработка снимает внутренние напряжения и способствует рекристаллизации структуры, что критически важно для магнитных экранов и элементов измерительной техники.

Применение порошка ПР-80Н15М

Основное назначение — восстановление и упрочнение деталей, работающих в слабых магнитных полях, а также создание функциональных покрытий с заданными магнитными характеристиками. Материал применяется в следующих областях:

• производство магнитных экранов для электронно-лучевых приборов и вакуумной техники;
• ремонт корпусов датчиков Холла и магнитометров;
• напыление на детали реле и контакторов для снижения остаточной намагниченности;
• восстановление посадочных поверхностей валов и втулок в приборостроении;
• создание защитных слоев на деталях криогенной техники, работающих при температурах до –196 C.

Порошок совместим с плазменными установками типа ПН-70, ПН-90, а также с высокоскоростными газопламенными горелками HVOF. Рекомендуемая дистанция напыления — 120–180 мм, ток дуги — 400–600 А, расход плазмообразующего газа (аргон) — 30–50 л/мин.

Гранулометрические фракции

Выбор фракции определяется требуемой шероховатостью поверхности и толщиной покрытия. Мелкие фракции обеспечивают более плотную структуру и лучшее качество поверхности, крупные — более высокую производительность напыления.

Особенности эксплуатации покрытий

Напыленные слои ПР-80Н15М устойчивы к воздействию морской воды и слабокислых сред, что позволяет применять их в судовом приборостроении и химическом машиностроении. Коэффициент термического расширения сплава близок к значениям для стекла и керамики, поэтому покрытия используют при герметизации металлостеклянных спаев в электровакуумных приборах.

При механической обработке напыленных покрытий рекомендуется применять твердосплавный инструмент с охлаждением. Финишная обработка — шлифование абразивными кругами зернистостью 16–25 мкм. Допустимая шероховатость после шлифования — Ra 0,4–0,8 мкм.

Вопросы и ответы