Пищевая полоса ГОСТ 4405-75 в Минске

Пищевая полоса ГОСТ 4405-75: сортамент и металлургическое исполнение

Пищевая полоса ГОСТ 4405-75 — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготавливаемый из коррозионностойких сталей аустенитного класса, допущенных к контакту с пищевыми средами. Норматив регламентирует геометрические параметры, предельные отклонения по ширине и толщине, а также требования к качеству поверхности, исключающие наличие плен, трещин и закатов. Металл поставляется в термически обработанном состоянии — после закалки с получением структуры аустенита, что обеспечивает стабильные механические характеристики и технологичность при последующей холодной деформации.

Ключевое отличие пищевой полосы от проката общего назначения — регламентированный химический состав с ограничением содержания вредных примесей и строгий контроль выделений тяжелых металлов в контактирующую среду. Для подтверждения пригодности к использованию в пищевой промышленности поставщики предоставляют санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты соответствия требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

Сортамент и геометрические параметры

ГОСТ 4405-75 устанавливает производство полос толщиной от 4 до 25 мм и шириной от 20 до 200 мм. По точности прокатки изделия подразделяются на классы: повышенную точность (А) и нормальную (Б). Длина полос — от 1 до 6 метров, допускается поставка мерной, кратной мерной и немерной длины. Серповидность на 1 метр длины не должна превышать 2 мм для полос шириной до 100 мм и 1 мм — для более широких позиций.

Применение в пищевом машиностроении

Полоса пищевого исполнения используется при изготовлении несущих элементов и обвязки технологического оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами пищевых производств. Из проката данного сортамента изготавливают:

• направляющие и опорные конструкции ленточных конвейеров в линиях розлива напитков;
• фланцевые соединения и патрубки емкостного оборудования для молочной промышленности;
• усиливающие накладки корпусов моечных машин и пастеризационных установок;
• кронштейны крепления датчиков температуры и уровня в реакторах пищевых производств;
• элементы каркасов сушильных камер и коптильных установок;
• заготовки для последующей штамповки деталей дозирующих устройств.

Аустенитная структура обеспечивает сохранение вязкости при криогенных температурах, что позволяет применять полосу в оборудовании шоковой заморозки с рабочими температурами до –60 C. Высокая стойкость к питтинговой коррозии в средах с содержанием хлоридов делает материал пригодным для узлов, контактирующих с рассолами при производстве сыров и солений.

Механические свойства и обработка

После полной закалки с температуры 1020–1100 C предел текучести полос из стали 12Х18Н10Т составляет не менее 196 МПа, временное сопротивление разрыву — 510–608 МПа, относительное удлинение — не менее 40%. Твердость проката не превышает 179 HB. Материал хорошо поддается механической обработке: резке на гильотинах, фрезерованию, сверлению и последующей сварке аргонодуговым методом с присадочной проволокой той же марки.

Для узлов, работающих в средах с повышенной концентрацией уксусной или лимонной кислоты, рекомендуется полоса из стали 08Х17Н13М2Т, легированная молибденом. Данное исполнение характеризуется повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии после сварки и применяется в оборудовании винодельческой и пивоваренной промышленности, где требуется устойчивость к сернистому ангидриду и другим технологическим реагентам.

Вопросы и ответы