Пищевые конвейерные ленты ТУ 38.305138-99: технические характеристики и области применения
Пищевые конвейерные ленты, выпускаемые по ТУ 38.305138-99, представляют собой многослойные резинотканевые изделия, предназначенные для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных пищевых продуктов в условиях прямого контакта с пищевой средой. Технические условия регламентируют изготовление лент на основе тканевых каркасов из комбинированных волокон с рабочими обкладками из пищевых резиновых смесей, допущенных к контакту с продуктами питания.
Конструкция и материалы
Лента состоит из тягового каркаса — двух или более прокладок ткани типа ТК или БКНЛ, — и наружных обкладок. Рабочая обкладка выполняется из резиновой смеси на основе натурального и синтетического каучука, не содержащей токсичных ингредиентов и компонентов, мигрирующих в пищевую продукцию. Толщина рабочей обкладки составляет 2–4 мм, нерабочей — 1–2 мм. Каркас обеспечивает прочность на разрыв, обкладки — износостойкость и гигиеничность поверхности.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Прочность связи обкладки с каркасом | 4,0 | кН/м | при 20 C | ГОСТ 6768 |
| Относительное удлинение при разрыве | 350 | % | по основе | ГОСТ 12586 |
| Диапазон рабочих температур | –20…+60 | C | эксплуатация | ГОСТ 15152 |
| Ширина ленты | 300–1200 | мм | по заказу | ГОСТ 22644 |
| Толщина рабочей обкладки | 2,0–4,0 | мм | номинал | ГОСТ 22644 |
Области применения
- Хлебопекарное производство — транспортирование тестовых заготовок, готовой продукции по охлаждающим и упаковочным линиям.
- Мясоперерабатывающие цеха — перемещение мясного сырья, полуфабрикатов и колбасных изделий на участках разделки и фасовки.
- Молочные заводы — подача творожной массы, сырного зерна, готовой продукции в фасовочных автоматах.
- Кондитерские фабрики — транспортирование карамельной массы, шоколадных полуфабрикатов, печенья на охлаждающих туннелях.
- Овощеперерабатывающие линии — перемещение мытых и нарезанных овощей, фруктов на инспекционных и сортировочных столах.
- Рыбопереработка — подача филе, фарша и готовой продукции в упаковочных и сортировочных системах.
Условия эксплуатации
Ленты эксплуатируются на конвейерах с гладкими и желобчатыми роликоопорами, барабанами диаметром не менее 160 мм для лент с двумя прокладками и не менее 250 мм — с тремя и более. Натяжение регулируется винтовыми или грузовыми натяжными устройствами. Скорость транспортирования — до 2,5 м/с. Ленты устойчивы к воздействию влажной среды, моющих растворов на основе щелочей и поверхностно-активных веществ при температуре до 60 C. Не допускается контакт с минеральными маслами, органическими растворителями и концентрированными кислотами.
Маркировка и приёмка
Каждая лента маркируется с указанием типа, ширины, числа прокладок, толщины обкладок и даты изготовления. Приёмка осуществляется партиями. Контролируются прочность связи обкладок с каркасом, разрывная нагрузка по основе и утку, относительное удлинение, твёрдость резины по Шору А. Ленты подлежат обязательной санитарно-эпидемиологической экспертизе на соответствие требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.
Вопросы и ответы
Какие пищевые продукты допускается транспортировать лентами по ТУ 38.305138-99?
Ленты предназначены для сыпучих, кусковых и штучных продуктов без упаковки: муки, крупы, теста, мясных и рыбных полуфабрикатов, овощей, кондитерских изделий. Контакт с жидкими кислотами и жирами при температуре выше 60 C не допускается.
Какой минимальный диаметр приводного барабана допустим?
Для лент с двумя прокладками — не менее 160 мм, с тремя — не менее 250 мм, с четырьмя — не менее 320 мм. Уменьшение диаметра приводит к расслоению каркаса и снижению ресурса.
Как проводится санитарная обработка лент?
Допускается мойка тёплым раствором моющих средств с pH 7–10 при температуре до 60 C, ополаскивание водой и обработка дезинфицирующими растворами, разрешёнными для пищевых производств. Абразивные чистящие средства не применяются.
Каков ресурс ленты при непрерывной эксплуатации?
При соблюдении режимов натяжения, центрирования и температурного диапазона ресурс составляет 12–24 месяца в зависимости от интенсивности загрузки и абразивности транспортируемого продукта.
