Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Планки для блоков подвесок горизонтальных трубопроводов из стали 09Г2С
Планки для блоков подвесок горизонтальных трубопроводов из стали 09Г2С — плоские прижимные элементы, входящие в состав подвижных и неподвижных опорных узлов и обеспечивающие передачу весовой нагрузки от трубы на хомут, траверсу или кронштейн. Материал 09Г2С по ГОСТ 19281 относится к низколегированным конструкционным сталям марганцево-кремнистой группы и сохраняет работоспособность в диапазоне –70…+425 C, что перекрывает условия большинства технологических трубопроводов.
Конструктивное исполнение и геометрия
Планка выполняется в виде полосы прямоугольного сечения с двумя или четырьмя отверстиями под болты М12–М24, реже — с продольными пазами для регулировки положения хомута. Типовые размеры сечения — 40 6 мм, 50 8 мм, 60 10 мм, 80 12 мм; длина определяется диаметром условного прохода трубы и типом блока подвески. Кромки притупляются, отверстия зенкуются под шестигранный крепёж. Для трубопроводов DN 100–DN 600 применяются парные планки, охватывающие трубу сверху и снизу через прокладку из паронита или фторопласта.
Механические свойства стали 09Г2С
Предел текучести при толщине проката до 20 мм — не менее 345 МПа, временное сопротивление — 490 МПа, относительное удлинение — 21 %. Ударная вязкость KCU при –40 C — не ниже 39 Дж/см. Сталь сваривается без предварительного подогрева при толщине до 30 мм электродами Э50А, что позволяет изготавливать планки сварной конструкции для нестандартных узлов подвески.
| Типоразмер планки | Сечение, мм | Диаметр отверстия | Марка стали | Рабочая температура |
|---|---|---|---|---|
| ПП-1 | 40 6 | М12 | 09Г2С | –70…+425 C |
| ПП-2 | 50 8 | М16 | 09Г2С | –70…+425 C |
| ПП-3 | 60 10 | М20 | 09Г2С | –70…+425 C |
| ПП-4 | 80 12 | М24 | 09Г2С | –70…+425 C |
Области применения
- Технологические трубопроводы нефтеперекачивающих станций и установок подготовки нефти.
- Паропроводы и конденсатопроводы тепловых электростанций в пределах опорных конструкций.
- Трубопроводы сжатого воздуха и азота компрессорных цехов металлургических производств.
- Системы оборотного водоснабжения прокатных станов и доменных воздухонагревателей.
- Трубопроводы хладагентов аммиачных холодильных установок при температуре до –40 C.
- Опорные узлы трубопроводов в цехах химического синтеза с наружной установкой.
Нормативная база и контроль качества
Планки изготавливаются по рабочим чертежам опорных узлов в соответствии с ГОСТ 14911 и требованиями СП 20.13330 к опорным конструкциям трубопроводов. Сталь поставляется по ГОСТ 19281 с сертификатом, включающим химический анализ и результаты механических испытаний. После механической обработки проводится визуально-измерительный контроль кромок и отверстий, при необходимости — ультразвуковая дефектоскопия сварных планок. Антикоррозионное покрытие — грунт-эмаль по ГОСТ 9.402 или горячее цинкование толщиной 60–80 мкм.
Вопросы и ответы
При какой минимальной температуре допустима эксплуатация планок из 09Г2С?
Сталь 09Г2С в состоянии поставки работоспособна до –70 C при условии ударной вязкости KCU не ниже 34 Дж/см, подтверждённой сертификатом. Для узлов, работающих ниже –40 C, рекомендуется проверка ударной вязкости при рабочей температуре.
Чем отличаются планки для подвижных и неподвижных опор?
В подвижных опорах планка имеет продольные пазы или увеличенные зазоры под болты, обеспечивающие осевое перемещение трубы при температурном удлинении. В неподвижных опорах отверстия выполняются по номиналу без зазора, а планка затягивается моментом, исключающим проскальзывание хомута.
Допускается ли сварка планок из 09Г2С непосредственно на монтажной площадке?
Да, при толщине элементов до 30 мм сварка выполняется без предварительного подогрева электродами типа Э50А. При отрицательных температурах окружающего воздуха ниже –10 C требуется подогрев зоны сварки до 100–150 C.
Какое покрытие выбрать для планок в условиях агрессивной среды?
Для наружной установки в промышленной атмосфере применяется горячее цинкование 60–80 мкм либо система «грунт + эмаль» общей толщиной не менее 120 мкм. В контакте с морской водой или кислыми стоками используется цинкование с последующим эпоксидным покрытием.