Пластики для лазерной гравировки ZENOMARK LINE в Минске

Пластики для лазерной гравировки ZENOMARK LINE: технические характеристики и применение

ZENOMARK LINE — линейка двухслойных ламинированных пластиков, предназначенных для лазерной гравировки методом абляции верхнего слоя. Материал представляет собой композит из двух разноцветных слоёв, соединённых под давлением; верхний слой толщиной 0,05–0,2 мм удаляется под действием сфокусированного лазерного излучения, обнажая контрастный нижний слой. Такая конструкция обеспечивает формирование маркировки без использования расходных составов и без термического повреждения кромок.

Состав и физико-механические свойства

Основу ZENOMARK LINE составляют термореактивные смолы (меламин-формальдегидные, фенольные) с наполнителем из целлюлозных волокон либо акрилонитрил-бутадиен-стирольные компаунды для гибких модификаций. Плотность материала — 1,35–1,45 г/см, водопоглощение за 24 ч — не более 0,5 %, твёрдость по Бринеллю — 25–35 МПа. Рабочий диапазон температур эксплуатации — от –40 C до +120 C; кратковременно допускается нагрев до +140 C без расслоения.

Ключевой параметр для лазерной обработки — оптическая плотность верхнего слоя и его способность к сублимации при плотности мощности 5–15 Вт/см. Длина волны CO-лазеров — 10,6 мкм, волоконных иттербиевых — 1,06 мкм; для обеих модификаций выпускаются марки с различной чувствительностью.

Типоразмеры и модификации

• Стандартные листы 600 300 мм, 610 305 мм, толщина 1,6 мм и 3,2 мм.
• Односторонние и двусторонние (реверсные) ламинаты с разными цветовыми парами.
• Глянцевая, матовая и текстурированная лицевая поверхность.
• Модификации с защитной плёнкой и без неё.
• Гибкие рулонные варианты толщиной 0,5–0,8 мм для наклейки на криволинейные поверхности.

Технологические режимы гравировки

Для CO-лазеров мощностью 30–60 Вт скорость обработки составляет 300–900 мм/с при частоте 5–20 кГц. Волоконные лазеры 20–50 Вт обеспечивают более высокое разрешение — до 1000 dpi — при скорости 500–2000 мм/с. Глубина врезания регулируется числом проходов; для полного удаления верхнего слоя достаточно 1–2 проходов. Отходящие продукты абляции удаляются вытяжной вентиляцией производительностью не менее 150 м/ч.

Области применения

• Маркировка пультов управления и лицевых панелей КИПиА на химических производствах.
• Шильды насосного и компрессорного оборудования, работающего в условиях вибрации.
• Таблички идентификации трубопроводной арматуры в системах водоснабжения и теплоснабжения.
• Носители информации для складской логистики и конвейерных линий сортировки.
• Элементы интерфейса станков ЧПУ и робототехнических комплексов.
• Информационные панели в пищевой промышленности с возможностью санитарной обработки.

Вопросы и ответы