Пластики для механической гравировки ZENOMARK METALLIC в Минске


Пластики для механической гравировки ZENOMARK METALLIC

ZENOMARK METALLIC — двухслойный гравировальный пластик с металлизированной лицевой поверхностью, предназначенный для механической гравировки на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ и на гравировальных машинах с алмазным или твердосплавным резцом. Материал представляет собой композитную пластину, в которой верхний слой имитирует шлифованный или матовый металл (латунь, сталь, алюминий), а нижний контрастный слой формирует читаемый рисунок при снятии верхнего слоя.

Конструкция и технические параметры

Пластик ZENOMARK METALLIC выпускается в виде листов с толщиной 1,6 мм и 3,2 мм, что соответствует стандартным режимам гравировки на координатно-гравировальных станках. Верхний металлизированный слой имеет толщину 0,08–0,15 мм, что обеспечивает чистую кромку реза без сколов и заусенцев. Основу составляет ударопрочный полистирол или акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), обеспечивающий стабильность геометрии при механической обработке.

Металлизированное покрытие наносится методом ламинирования или горячего тиснения, что придаёт поверхности декоративные свойства и устойчивость к истиранию. Материал совместим с фрезерованием, скрайбированием и лазерной гравировкой при контролируемой мощности.

Типовые значения параметров

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляПримечание
Толщина листа1,6ммГОСТ 11358стандарт
Толщина листа3,2ммГОСТ 11358усиленный
Толщина верхнего слоя0,08–0,15мммикроскопияметаллизированный
Плотность1,05–1,10г/смГОСТ 15139АБС-основа
Твёрдость по Бринеллю8–12МПаГОСТ 4670поверхностный слой
Диапазон рабочих температур–20…+60CГОСТ 15150эксплуатация

Области применения

  • Изготовление шильдов и табличек для щитов управления, распределительных устройств и КИПиА.
  • Маркировка пультов оператора на станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах и автоматических линиях.
  • Формирование лицевых панелей для контрольно-измерительных приборов, датчиков и преобразователей.
  • Изготовление информационных табличек для навигации в производственных цехах и складских комплексах.
  • Декоративная отделка корпусов промышленного оборудования и электротехнических шкафов.
  • Создание элементов маркировки для транспортных средств и спецтехники.

Режимы механической гравировки

Обработка ZENOMARK METALLIC выполняется на фрезерно-гравировальных станках с частотой вращения шпинделя 12 000–24 000 об/мин. Применяются алмазные резцы с углом заточки 30–60 или твердосплавные фрезы диаметром 0,5–3,0 мм. Подача устанавливается в диапазоне 300–900 мм/мин в зависимости от глубины гравировки и требуемой чистоты кромки. Глубина снятия верхнего слоя — 0,10–0,20 мм, что гарантирует полное удаление металлизированного покрытия без повреждения нижнего слоя.

Для скрайбирования используются резцы с пружинным подвесом, обеспечивающие давление 0,5–2,0 Н. Лазерная гравировка CO-лазером мощностью 30–60 Вт возможна при скорости 100–300 мм/с, однако требует предварительной калибровки для предотвращения оплавления кромок.

Условия эксплуатации и стойкость

Пластик ZENOMARK METALLIC устойчив к воздействию бытовых и промышленных моющих средств, масел, слабых растворов кислот и щелочей. Металлизированное покрытие сохраняет декоративные свойства при относительной влажности до 80 % и температуре от –20 C до +60 C. Материал не поддерживает горение и соответствует классу пожарной безопасности, применимому к полимерным материалам для внутренней отделки.

Вопросы и ответы

Какая максимальная глубина гравировки допустима для ZENOMARK METALLIC?

Рекомендуемая глубина снятия верхнего слоя — 0,10–0,20 мм. Превышение этого значения может привести к повреждению нижнего контрастного слоя и снижению читаемости изображения.

Можно ли обрабатывать ZENOMARK METALLIC лазером?

Да, материал совместим с CO-лазерной гравировкой при мощности 30–60 Вт и скорости 100–300 мм/с. Требуется предварительная калибровка для предотвращения оплавления кромок.

Какие резцы применяются для механической гравировки?

Используются алмазные резцы с углом заточки 30–60 или твердосплавные фрезы диаметром 0,5–3,0 мм. Частота вращения шпинделя — 12 000–24 000 об/мин.

Какой диапазон рабочих температур выдерживает пластик?

Материал сохраняет эксплуатационные свойства при температуре от –20 C до +60 C и относительной влажности до 80 %.