Пластина маслобензостойкая для металлургии МБС-С-10 в Минске

Пластина маслобензостойкая для металлургии МБС-С-10 — технические характеристики и применение

Пластина маслобензостойкая МБС-С-10 — листовой резинотехнический материал на основе нитрильного каучука (NBR), предназначенный для уплотнительных и защитных узлов оборудования, контактирующего с нефтепродуктами, минеральными маслами и техническими жидкостями в условиях металлургического производства. Исполнение МБС-С-10 соответствует техническим условиям на маслобензостойкие резиновые пластины и выпускается толщиной 10 мм.

Материал характеризуется повышенной стойкостью к набуханию в средах с высокой концентрацией углеводородов: дизельном топливе, керосине, бензине, трансформаторных и индустриальных маслах. Рабочий диапазон температур составляет от –30 до +80 C, что позволяет применять пластину в системах с умеренным нагревом рабочих сред. Предел прочности при разрыве — не менее 4,5 МПа, относительное удлинение — до 250%, что обеспечивает достаточную эластичность для монтажа в уплотнительных соединениях с неровными поверхностями.

Конструкционные особенности и физико-механические параметры

Пластина МБС-С-10 изготавливается методом вулканизации листовой заготовки с последующим контролем толщины по всей площади полотна. Допустимое отклонение по толщине не превышает 1 мм. Материал поставляется в рулонах или листах с рабочей шириной до 1000 мм, что позволяет раскраивать заготовки под конкретные размеры уплотнительных элементов без образования стыков.

По показателю твёрдости по Шору А материал относится к группе средней жёсткости — 65–75 ед. Такая твёрдость обеспечивает устойчивость к выдавливанию в зазорах фланцевых соединений при рабочем давлении до 1,0 МПа. Коэффициент маслостойкости после выдержки в среде стандартной жидкости СЖР-3 в течение 24 часов при температуре 23 C составляет не менее 0,6, что подтверждает стабильность физико-механических свойств при длительном контакте с углеводородами.

Применение в металлургическом оборудовании

Пластина МБС-С-10 востребована при ремонте и изготовлении уплотнительных элементов гидравлических систем металлургических агрегатов. Из неё выкраивают прокладки для фланцевых соединений трубопроводов, подающих смазочные материалы к узлам прокатных станов, ножниц холодной резки и машин непрерывного литья заготовок. Материал применяется в качестве амортизирующих подкладок под опорные поверхности насосного оборудования и редукторных станций, где возможен контакт с протечками масла.

В коксохимическом производстве пластина используется для уплотнения люков и смотровых окон аппаратов, работающих в среде каменноугольных масел и фенольных соединений. На участках обогащения и агломерации материал монтируется в вибрационных питателях и грохотах для демпфирования ударных нагрузок при сохранении устойчивости к воздействию минеральных масел из редукторов привода.

Дополнительно МБС-С-10 применяется для изготовления:

• уплотнительных колец и прокладок разъёмов гидроцилиндров механизмов подъёма и наклона конвертеров;
• защитных накладок на рольганги и транспортные тележки, работающие в зоне разбрызгивания эмульсии;
• подложек под виброизолирующие опоры электродвигателей главных приводов прокатных клетей;
• диэлектрических прокладок в распределительных шкафах цеховых подстанций при наличии масляных выключателей;
• уплотнений крышек масляных ванн зубчатых муфт и промежуточных валов.

Условия эксплуатации и ограничения

Пластина МБС-С-10 не предназначена для длительного контакта с ароматическими растворителями (бензол, толуол), концентрированными кислотами и щелочами, а также с перегретым паром. При монтаже во фланцевых соединениях с температурой среды выше 80 C требуется использование дополнительных термостойких экранов или переход на материалы на основе этилен-пропиленового каучука. В условиях воздействия озона и прямого ультрафиолетового излучения рекомендуется защита поверхности от растрескивания.

При раскрое материала следует учитывать, что резина МБС-С-10 обладает незначительной усадкой после вулканизации, поэтому готовые прокладки вырубаются с припуском 1–2% от номинального размера. Для повышения срока службы в динамических узлах допускается армирование пластины тканевой основой по согласованию с изготовителем.

Вопросы и ответы