Пластина маслобензостойкая для металлургии МБС-С-50
Пластина маслобензостойкая МБС-С-50 — листовой резинотехнический материал на основе нитрильного каучука, предназначенный для уплотнения и защиты оборудования в условиях контакта с нефтепродуктами и смазочными средами. Исполнение «С» предполагает повышенную стойкость к агрессивным средам, что делает материал пригодным для эксплуатации в металлургических цехах, на участках прокатных станов, в системах гидравлики и смазки.
Номинальная толщина 50 мм обеспечивает высокую несущую способность и компенсацию значительных зазоров. Материал выдерживает рабочие температуры от –30 до +80 C, сохраняя эластичность при циклических нагрузках. Твёрдость по Шору А составляет 70–80 ед., что позволяет применять пластину в качестве амортизирующих прокладок, виброизолирующих оснований и уплотнительных элементов, работающих под давлением до 10 МПа.
Конструкционные особенности
МБС-С-50 производится методом горячего прессования листовых заготовок с последующей вулканизацией. Структура материала — однородная, без расслоений и инородных включений. Предел прочности при разрыве — не менее 8 МПа, относительное удлинение — до 200%. Показатель остаточной деформации при сжатии не превышает 35%, что критично для длительной работы в нагруженных узлах.
Маслобензостойкость оценивается по изменению массы после выдержки в среде СЖР-1 (стандартная жидкость для испытаний): привес не превышает 5% за 24 часа при температуре 23 C. Материал устойчив к минеральным маслам, дизельному топливу, керосину и смазочно-охлаждающим жидкостям на нефтяной основе.
Применение в металлургическом производстве
- Уплотнение стыков и фланцевых соединений в системах гидравлики прокатных станов
- Амортизирующие прокладки под опоры тяжёлого оборудования — рольгангов, ножниц, моталок
- Защита кабельных трасс и трубопроводов от механических повреждений в зоне разлива масел
- Настилы рабочих площадок и переходных мостиков в маслоподвалах и насосных станциях
- Виброизоляция фундаментов электродвигателей и редукторных узлов
Типовые характеристики
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия испытания | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Толщина | 50 2 мм | Микрометр | 23 C | ТУ 2512-001-… |
| Твёрдость по Шору А | 70–80 ед. | Дюрометр | 23 C | ГОСТ 263 |
| Прочность при разрыве | 8 МПа | Разрывная машина | Скорость 500 мм/мин | ГОСТ 270 |
| Относительное удлинение | 200% | Разрывная машина | Скорость 500 мм/мин | ГОСТ 270 |
| Изменение массы в СЖР-1 | 5% | Гравиметрия | 24 ч, 23 C | ГОСТ 9.030 |
| Температурный диапазон | –30…+80 C | Термокамера | Без нагрузки | ТУ 2512-001-… |
Условия эксплуатации и монтажа
Пластина МБС-С-50 поставляется в листах размером 1000 1000 мм или 1200 1200 мм. Допускается раскрой материала на полосы и заготовки требуемой геометрии. При монтаже рекомендуется использовать крепёж с широкими шайбами для распределения нагрузки. Материал не требует предварительной обработки поверхности, однако при установке на металлические основания с острыми кромками необходимо применять подкладочные элементы.
В условиях воздействия искр и брызг расплавленного металла пластина не поддерживает горение после удаления источника пламени — показатель кислородного индекса составляет не менее 28%. Это позволяет использовать материал в зонах повышенной пожарной опасности без дополнительной огнезащиты.
Вопросы и ответы
Чем исполнение «С» отличается от базовой марки МБС?
Исполнение «С» характеризуется повышенной стойкостью к агрессивным средам и расширенным температурным диапазоном. Материал сохраняет работоспособность при контакте с нефтепродуктами, содержащими ароматические углеводороды, и выдерживает кратковременный нагрев до +100 C.
Допускается ли применение пластины в пищевом производстве?
Нет. МБС-С-50 не предназначена для контакта с пищевыми продуктами и питьевой водой. Материал разработан исключительно для технических сред — минеральных масел, топлив и смазочных жидкостей.
Какой ресурс работы пластины при статической нагрузке?
При нагрузке до 5 МПа и температуре до +60 C ресурс составляет не менее 10 лет. При циклических нагрузках с амплитудой более 2 МПа рекомендуется проводить контроль состояния каждые 12 месяцев.
Возможна ли склейка листов между собой?
Да, для соединения листов применяются клеи на основе хлоропренового каучука. Прочность клеевого шва составляет не менее 70% от прочности основного материала при условии соблюдения технологии склеивания.
