Пластина маслобензостойкая для металлургии МБС-С-60
Пластина маслобензостойкая МБС-С-60 — формовое изделие на основе нитрильного каучука (NBR), предназначенное для уплотнения узлов и агрегатов металлургического производства, работающих в контакте с минеральными маслами, топливами и техническими жидкостями. Материал относится к классу маслобензостойких резин средней твёрдости по Шору А и эксплуатируется в диапазоне температур от –30 до +100 C.
Конструкционно пластина МБС-С-60 представляет собой листовой полуфабрикат толщиной от 1 до 60 мм, изготавливаемый методом вулканизации под давлением. Отличительная особенность исполнения «С» — повышенная стойкость к действию агрессивных сред, включая бензин, керосин, дизельное топливо и трансформаторные масла. Материал сохраняет эластичность при статических и динамических нагрузках, что обеспечивает герметичность соединений в условиях вибрации и перепадов давления.
Технические характеристики МБС-С-60
Физико-механические показатели пластины МБС-С-60 регламентируются отраслевыми техническими условиями и контролируются входным и приёмо-сдаточным контролем. Ключевые параметры материала:
- твёрдость по Шору А — 55–65 единиц;
- условная прочность при разрыве — не менее 8,0 МПа;
- относительное удлинение при разрыве — не менее 250%;
- сопротивление раздиру — не менее 20 кН/м;
- изменение массы после выдержки в среде СЖР-1 при 100 C — не более 10%.
Показатели маслобензостойкости оцениваются по изменению массы и объёма образцов после экспозиции в эталонных средах. Для МБС-С-60 характерно минимальное набухание в минеральных маслах и топливах, что обеспечивает стабильность геометрических размеров уплотнительных элементов в процессе эксплуатации.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия испытания | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость по Шору А | 55–65 | ГОСТ 263 | 23 C | ед. |
| Прочность при разрыве | 8,0 | ГОСТ 270 | 23 C | МПа |
| Относительное удлинение | 250 | ГОСТ 270 | 23 C | % |
| Набухание в СЖР-1 | 10 | ГОСТ 9.030 | 100 C, 24 ч | % массы |
| Температурный диапазон | –30…+100 | ГОСТ 408 | эксплуатация | C |
Применение в металлургическом оборудовании
Пластина МБС-С-60 используется для изготовления прокладок, манжет, клапанных элементов и виброизолирующих подложек в гидравлических и смазочных системах металлургических агрегатов. Материал востребован при ремонте и обслуживании:
- гидроприводов прокатных станов и рольгангов;
- систем централизованной смазки узлов трения;
- маслостанций и насосного оборудования;
- трубопроводной арматуры, работающей с нефтепродуктами;
- зубчатых редукторов и муфт, эксплуатируемых в масляной ванне.
Высокая стойкость к действию масел и топлив позволяет применять пластину МБС-С-60 в качестве уплотнительного материала для фланцевых соединений маслопроводов, работающих при избыточном давлении до 10 МПа. Материал также используется для защиты поверхностей оборудования от воздействия агрессивных сред и для амортизации динамических нагрузок в узлах крепления металлургических машин.
При выборе толщины пластины учитываются условия нагружения и конфигурация уплотняемого узла. Для статических уплотнений фланцевых соединений применяются листы толщиной 2–5 мм, для виброизолирующих элементов и амортизаторов — 10–30 мм. Раскрой материала выполняется механическим способом или гидроабразивной резкой с последующей обработкой кромок.
Вопросы и ответы
Какие среды выдерживает пластина МБС-С-60?
Материал устойчив к минеральным маслам, бензину, керосину, дизельному топливу и трансформаторным маслам. Не рекомендуется контакт с ароматическими растворителями, концентрированными кислотами и щелочами.
В каких температурных условиях эксплуатируется МБС-С-60?
Рабочий диапазон температур составляет от –30 до +100 C. Кратковременно допустимо повышение температуры до +120 C при отсутствии механических нагрузок.
Какие толщины пластины доступны?
Пластина МБС-С-60 выпускается толщиной от 1 до 60 мм. Наиболее востребованы листы 2, 3, 5, 10 и 20 мм для уплотнительных и амортизирующих элементов.
Как производится раскрой пластины?
Раскрой выполняется механическим способом, вырубными штампами или гидроабразивной резкой. Для точных контуров уплотнений рекомендуется гидроабразивная резка, исключающая деформацию кромок.
