Пластина маслобензостойкая для металлургии МБС-Т-6 в Минске

Пластина маслобензостойкая МБС-Т-6 для металлургического оборудования

Пластина маслобензостойкая МБС-Т-6 — листовой резинотехнический материал на основе маслобензостойкой резины, предназначенный для защиты поверхностей и уплотнения узлов в условиях контакта с нефтепродуктами, минеральными маслами и техническими жидкостями. Исполнение МБС-Т-6 относится к теплостойкой модификации, что расширяет рабочий диапазон применения в горячих зонах металлургических агрегатов.

Материал изготавливается методом вулканизации листовых заготовок с последующим каландрированием, что обеспечивает стабильную толщину по всей площади полотна и отсутствие внутренних расслоений. Резиновая смесь содержит нитрильный каучук (NBR), обладающий высокой стойкостью к набуханию в углеводородных средах, и термостабилизирующие добавки, повышающие ресурс при повышенных температурах.

Технические характеристики МБС-Т-6

Ключевые эксплуатационные параметры пластины МБС-Т-6 определяются требованиями к уплотнительным и защитным элементам металлургического оборудования:

• твёрдость по Шору А — 60–70 единиц, обеспечивает сочетание эластичности и формоустойчивости;
• предел прочности при разрыве — не менее 8,5 МПа;
• относительное удлинение при разрыве — не менее 250%;
• температурный диапазон эксплуатации — от –30 C до +100 C (кратковременно до +120 C);
• коэффициент маслостойкости после выдержки в среде М8 — не менее 0,6;
• толщина листа — 6 мм, допускаемое отклонение 0,5 мм.

Стойкость к агрессивным средам подтверждается испытаниями на набухание в минеральных маслах, дизельном топливе и водомасляных эмульсиях. Материал сохраняет работоспособность при длительном контакте с охлаждающими жидкостями на водной основе, применяемыми в системах оборотного водоснабжения прокатных станов.

Применение в металлургических производствах

Пластина МБС-Т-6 востребована при ремонте и модернизации оборудования горно-металлургического комплекса. Основные зоны применения:

• уплотнительные прокладки фланцевых соединений маслопроводов гидравлических систем прокатных станов;
• защитные накладки на рольганги и транспортные ролики линии отделки проката;
• амортизирующие подложки под виброизолирующие опоры насосных агрегатов перекачки масел;
• уплотнения крышек масляных ванн редукторов и зубчатых муфт;
• футеровочные элементы желобов и лотков системы смазки;
• прокладочный материал для фланцев трубопроводов, транспортирующих нефтепродукты.

В отличие от универсальных маслобензостойких пластин, исполнение МБС-Т-6 рассчитано на эксплуатацию в зонах с повышенной температурой: вблизи нагревательных колодцев, у печей термической обработки, на участках горячего проката. Теплостойкая рецептура замедляет старение резины под воздействием теплового излучения и снижает риск растрескивания поверхности при циклических тепловых нагрузках.

Конструктивные особенности и монтаж

Листовой материал поставляется в рулонах или картах, что позволяет раскраивать заготовки под конкретные размеры уплотнений непосредственно на ремонтном участке. Резка выполняется ножницами, дисковым ножом или гидроабразивной установкой. Для крепления на вертикальных поверхностях применяется клей на основе хлоропренового каучука или механический крепёж с шайбами увеличенного диаметра, исключающий продавливание материала.

При монтаже футеровочных элементов на металлоконструкции, контактирующие с горячими маслами, рекомендуется предусматривать компенсационные зазоры 2–3 мм на каждый погонный метр — это компенсирует линейное расширение материала при нагреве. Для ответственных уплотнений, работающих под давлением до 0,6 МПа, пластина МБС-Т-6 применяется в паре с металлической сеткой-арматурой, повышающей жёсткость прокладки.

Условия хранения и срок службы

Пластина МБС-Т-6 сохраняет свойства при хранении в закрытых складских помещениях при температуре от –20 C до +30 C и относительной влажности не более 65%. Материал должен быть защищён от прямого солнечного света, озона и источников тепла на расстоянии не менее 1 м. Гарантийный срок хранения — 5 лет с даты изготовления. Ресурс в условиях металлургического производства зависит от интенсивности теплового воздействия и концентрации агрессивных сред; при штатной эксплуатации замена уплотнений требуется не чаще одного раза в 12–18 месяцев.

Вопросы и ответы