Пластина тепломорозокислотощелочестойкая для металлургии 2Н-I-ТМКЩ-Т-4 в Минске

Пластина тепломорозокислотощелочестойкая 2Н-I-ТМКЩ-Т-4 для металлургии

Пластина 2Н-I-ТМКЩ-Т-4 — техническая пластина повышенной твёрдости, изготовленная на основе синтетического бутадиен-нитрильного каучука (NBR) с защитным покрытием и антистатическими свойствами. Маркировка расшифровывается как: 2Н — класс стойкости к агрессивным средам, I — группа по твёрдости, ТМКЩ — тепло-, морозо-, кислото-, щелочестойкая, Т — тропикостойкое исполнение, 4 — тип пластины с антистатическими свойствами. Изделие выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 7338-90 и предназначено для эксплуатации в условиях металлургического производства.

Технические характеристики

Стойкость к средам металлургического производства

Пластина 2Н-I-ТМКЩ-Т-4 сохраняет эластичность и прочностные характеристики при контакте с агрессивными технологическими средами металлургических агрегатов:

• рабочие жидкости гидросистем прокатных станов — минеральные масла ИГП, ИТП, СОЖ на водной основе;
• травильные растворы цехов травления — серная и соляная кислоты концентрацией до 20 %;
• щелочные электролиты гальванических линий — растворы NaOH и KOH концентрацией до 15 %;
• охлаждающие эмульсии установок непрерывной разливки стали;
• атмосфера тропического исполнения — влажность до 98 % при 35 C.

Применение в металлургии

Пластина используется в качестве уплотнительного и электроизолирующего элемента в узлах металлургического оборудования:

• уплотнение фланцевых соединений трубопроводов оборотного водоснабжения и гидросистем;
• прокладки под футеровку электролизных ванн и травильных линий;
• диэлектрические накладки в токоподводящих узлах дуговых и индукционных печей;
• виброизолирующие подкладки под фундаменты дробильно-размольного оборудования;
• антистатические покрытия в зонах повышенной запылённости агломерационных цехов.

Условия эксплуатации и монтажа

Пластина поставляется в виде листов толщиной 2–20 мм, шириной до 1000 мм и длиной до 2000 мм. Допускается механическая обработка: резка, шлифование, сверление. При монтаже уплотнительных элементов рекомендуется усилие затяжки, обеспечивающее остаточную деформацию не более 25 %. Эксплуатация при температурах ниже –50 C приводит к потере эластичности и растрескиванию. Контакт с ароматическими углеводородами, кетонами и сложными эфирами не допускается.

Вопросы и ответы