Пластина тепломорозокислотощелочестойкая для металлургии 2Н-I-ТМКЩ-Т-8 в Минске

Пластина тепломорозокислотощелочестойкая 2Н-I-ТМКЩ-Т-8 для металлургии

Пластина 2Н-I-ТМКЩ-Т-8 — техническая пластина повышенной твёрдости, изготовленная на основе синтетического бутадиен-нитрильного каучука (NBR) с защитным покрытием из плёнки ПЭТФ. Маркировка расшифровывается как: тип 2Н — неформовое исполнение, группа I — работоспособность в среде нефтяных масел на основе углеводородов, ТМКЩ — тепло-, морозо-, кислото-, щёлочестойкая, Т — твёрдая (65–75 ед. по Шору А), 8 — толщина 8 мм. Пластина предназначена для эксплуатации в металлургическом производстве, где одновременно действуют агрессивные среды, абразивный износ и знакопеременные температуры.

Технические характеристики

Состав и структура

Полимерная матрица пластины 2Н-I-ТМКЩ-Т-8 сформирована на основе бутадиен-нитрильного каучука с содержанием акрилонитрила 26–30 %, что обеспечивает баланс между маслостойкостью и морозостойкостью. Вулканизация выполнена серно-ускорительной системой с тиурамом и сульфенамидом. Наполнители — технический углерод марок П-803 и П-324, каолин, оксид цинка. Пластифицирующие добавки — дибутилфталат и хлорпарафин. Защитное покрытие из плёнки ПЭТФ толщиной 0,05 мм предотвращает слипание листов при хранении и транспортировке.

Стойкость к агрессивным средам

Комбинация «тепло + мороз + кислота + щёлочь» в маркировке ТМКЩ подтверждается лабораторными испытаниями в средах металлургического производства:

• Серная кислота 10–30 % — набухание не более 8 % за 72 ч при 20 C.
• Соляная кислота 10–20 % — набухание не более 10 % за 72 ч при 20 C.
• Гидроксид натрия 20–40 % — набухание не более 6 % за 72 ч при 20 C.
• Оборотная вода с pH 2–12 — сохранение эластичности при циклическом воздействии.
• Травильные растворы на основе HSO + HNO — ограниченная стойкость, требуется замена каждые 3–6 мес.
• Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на масляной основе — стойкость без ограничений.

Применение в металлургии

Пластина 2Н-I-ТМКЩ-Т-8 применяется в узлах, где требуется сочетание герметизирующих и изолирующих свойств при контакте с агрессивными технологическими средами:

• Уплотнение фланцевых соединений трубопроводов травильных линий и травильных ванн.
• Прокладки под крышки электролизных ванн в цехах электролитического рафинирования.
• Изоляционные накладки в системах гидрообеспыливания и мокрой газоочистки.
• Защитные покрытия опорных поверхностей рольгангов и рольганговых столов в зонах разбрызгивания СОЖ.
• Прокладки в насосном оборудовании перекачки кислотных и щелочных растворов.
• Амортизирующие и виброизолирующие элементы под оборудование в цехах с агрессивной атмосферой.

Условия эксплуатации и ограничения

Пластина сохраняет рабочие свойства при циклическом изменении температуры от –50 C до +90 C. Кратковременный нагрев до +110 C допустим без необратимой деградации структуры. Не рекомендуется эксплуатация в средах с концентрацией серной кислоты выше 50 %, в концентрированной азотной кислоте, в ароматических углеводородах (бензол, толуол) и в кетонах. При контакте с горячими (выше +100 C) щелочными растворами наблюдается ускоренное старение полимерной матрицы.

Форма выпуска и монтаж

Пластина поставляется в виде листов размером 500 500 мм, 750 750 мм и 1000 1000 мм толщиной 8 мм. Допускается резка механическим способом (дисковый нож, гидроабразивная резка), вырубка штампами. При монтаже в качестве прокладок рекомендуется предварительная продувка посадочных поверхностей сжатым воздухом и нанесение тонкого слоя графитовой смазки для облегчения сборки. Крепление к металлическим поверхностям — вулканизацией или механическим прижатием.

Вопросы и ответы