Пластина трансформаторная листовая ТУ 38 30596-95 в Минске

Пластина трансформаторная листовая ТУ 38 30596-95: характеристики и применение

Пластина трансформаторная листовая, изготовленная по ТУ 38 30596-95, представляет собой холоднокатаный анизотропный электротехнический прокат, предназначенный для шихтовки магнитопроводов силовых и распределительных трансформаторов. Технические условия регламентируют геометрические параметры, магнитные свойства и качество поверхности готовых пластин, что обеспечивает стабильность характеристик при серийном производстве магнитных систем.

Материал пластин — холоднокатаная текстурованная сталь с ориентированной зеренной структурой, обеспечивающей направленные магнитные свойства. Прокат поставляется в рулонах или листах, затем подвергается резке на мерные заготовки с последующей зачисткой заусенцев. ТУ 38 30596-95 нормирует предельные отклонения по толщине, ширине и длине, а также классы плоскостности, что критично при автоматизированной сборке пакетов магнитопровода.

Геометрические параметры и допуски

Согласно ТУ 38 30596-95, пластины выпускаются толщиной 0,28–0,50 мм с допуском 0,02 мм. Ширина пластин варьируется от 40 до 1000 мм, длина — от 100 до 2000 мм. Предельные отклонения по длине не превышают 0,5 мм, по ширине — 0,3 мм. Серповидность на 1 м длины ограничена значением 1,0 мм, что обеспечивает плотную укладку пластин в пакете без воздушных зазоров.

Качество кромки нормируется отдельно: отсутствие заусенцев высотой более 0,05 мм, отсутствие расслоений и надрывов. Для пластин, предназначенных под сквозную шихтовку, допускается фаска 0,1–0,3 мм под углом 45.

Магнитные свойства

Основной эксплуатационный параметр пластин по ТУ 38 30596-95 — удельные магнитные потери при индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц. В зависимости от класса стали, потери составляют:

• 1,05–1,15 Вт/кг для толщины 0,30 мм;
• 1,15–1,30 Вт/кг для толщины 0,35 мм;
• 1,30–1,50 Вт/кг для толщины 0,50 мм.

Магнитная индукция при напряженности поля 800 А/м достигает 1,78–1,88 Тл. Коэрцитивная сила по кривой намагничивания не превышает 20 А/м. Коэффициент заполнения пакета стали, определяемый по ГОСТ 12119, составляет не менее 0,95 при толщине изоляционного покрытия 3–6 мкм.

Изоляционное покрытие

Пластины по ТУ 38 30596-95 поставляются с электроизоляционным покрытием на основе фосфатов или органо-неорганических композиций. Покрытие наносится с двух сторон и обеспечивает удельное сопротивление не менее 5 Омсм. Термостойкость покрытия — до 800 C, что позволяет проводить отжиг собранных магнитопроводов для снятия механических напряжений, возникающих при резке и штамповке.

Покрытие устойчиво к воздействию трансформаторного масла и не выделяет газообразных продуктов при рабочих температурах до 120 C. Это исключает газовыделение в баке трансформатора и сохраняет диэлектрические свойства масла в течение всего срока службы.

Применение в трансформаторостроении

Пластины применяются при изготовлении магнитопроводов стержневого и броневого типа для силовых трансформаторов мощностью от 25 до 63000 кВА, распределительных подстанций, измерительных трансформаторов тока и напряжения, а также реакторов и дросселей. Стыковая и шихтованная сборка пластин обеспечивает минимальный коэффициент заполнения окна и снижение тока холостого хода.

В процессе сборки магнитопровода пластины укладываются в перекрышку с шагом 2–3 пластины, что снижает магнитное сопротивление стыков. Для крупных трансформаторов применяется ступенчатая шихтовка с чередованием ширины пластин, что уменьшает потери холостого хода на 3–5% по сравнению с одноступенчатой сборкой.

Механическая обработка

Пластины допускают все виды механической обработки: гильотинную резку, штамповку, пробивку отверстий под стяжные шпильки и прессующие балки. Твердость материала по Виккерсу составляет 130–170 HV, что обеспечивает чистый срез без наклепа и деформации кромок. Рекомендуемый зазор между пуансоном и матрицей при штамповке — 3–5% от толщины пластины.

При резке не допускается образование грата высотой более 0,05 мм, так как это приводит к замыканию соседних листов через поврежденное изоляционное покрытие и росту вихревых токов. Для контроля качества среза используется оптический профилометр или шаблонный метод.

Контроль качества и приемка

Каждая партия пластин проходит входной контроль по ТУ 38 30596-95: проверка геометрических размеров, визуальный осмотр поверхности на отсутствие вмятин, царапин и коррозионных пятен, измерение толщины изоляционного покрытия. Магнитные свойства контролируются на образцах методом эпиграфа или на кольцевых образцах по ГОСТ 12119. Отбор проб производится от каждого рулона или партии листов.

Маркировка наносится на упаковку и содержит обозначение ТУ, толщину, ширину, длину, класс потерь и номер партии. Хранение пластин осуществляется в сухих отапливаемых складах при относительной влажности не более 60% и температуре не ниже +10 C. Срок хранения без потери свойств — 12 месяцев с даты изготовления.

Вопросы и ответы