Пластины для штампов ПШ-10 в Минске

Пластины для штампов ПШ-10: конструктив и применение в холодной листовой штамповке

Пластины для штампов ПШ-10 — это сменные рабочие элементы штамповой оснастки, предназначенные для установки на универсальные пневматические или механические прессы малого усилия. Обозначение ПШ-10 указывает на принадлежность к типоразмерному ряду штампов с номинальным усилием 10 тс, что определяет геометрические параметры посадочных мест, габариты пакета и ход ползуна. Данные пластины применяются в серийном и мелкосерийном производстве для вырубки, пробивки, гибки и формовки листовых материалов толщиной до 3 мм.

Конструктивно пластины ПШ-10 изготавливаются из инструментальных сталей с последующей термической обработкой до твёрдости 56–60 HRC. Рабочая поверхность шлифуется до параметра шероховатости Ra 0,4–0,8 мкм, что обеспечивает стабильное отделение материала и снижает износ режущих кромок. В зависимости от условий эксплуатации применяются штамповые стали с различным уровнем прокаливаемости и износостойкости.

Материалы и термообработка пластин ПШ-10

Для изготовления пластин ПШ-10 используются следующие группы сталей:

• стали с повышенной износостойкостью — Х12МФ, Х12Ф1 — для вырубных операций при длительных сериях;
• стали средней легированности — 6ХВ2С, 5ХНМ — для гибочных и формовочных операций с ударными нагрузками;
• быстрорежущие стали — Р6М5 — для пластин, работающих в условиях абразивного износа по материалу с окалиной;
• штамповые стали с высокой вязкостью — 4Х5МФС — для операций с динамическим нагружением.

Термическая обработка включает закалку с последующим двух- или трёхкратным отпуском. Для сталей типа Х12МФ применяется закалка от 1020–1040 C с отпуском при 180–220 C до твёрдости 60–62 HRC. Для сталей типа 6ХВ2С режим термической обработки подбирается с учётом требуемой ударной вязкости: закалка от 860–900 C, отпуск при 240–280 C.

Геометрические параметры и точность изготовления

Пластины ПШ-10 поставляются с допуском на толщину 0,02 мм и на габаритные размеры 0,05 мм. Отклонение от плоскостности не превышает 0,01 мм на 100 мм длины. Отверстия под крепёж выполняются по 7-му квалитету с допуском на межосевое расстояние 0,02 мм, что обеспечивает взаимозаменяемость пластин при переналадке штампа.

Эксплуатационные характеристики и ресурс

Ресурс пластин ПШ-10 определяется материалом обрабатываемой заготовки и режимами штамповки. При работе по низкоуглеродистой стали 08кп толщиной 1–2 мм стойкость между переточками составляет 80–120 тыс. циклов. При обработке нержавеющих сталей аустенитного класса ресурс снижается до 30–50 тыс. циклов из-за повышенного наклепа и склонности к адгезионному схватыванию.

Для увеличения ресурса пластин ПШ-10 применяются следующие методы упрочнения:

• азотирование в тлеющем разряде при 520–560 C — повышает поверхностную твёрдость до 1100–1200 HV;
• карбонитрация с последующим оксидированием — снижает коэффициент трения на рабочих кромках;
• нанесение износостойких покрытий TiN, TiCN методом PVD — увеличивает стойкость в 1,5–2 раза.

Области применения пластин ПШ-10

Пластины ПШ-10 востребованы в производствах, где требуется быстрая переналадка штамповой оснастки под различные номенклатурные позиции. Основные сферы использования:

• приборостроение — вырубка деталей корпусов, кронштейнов, экранов из листовой стали и цветных сплавов;
• электротехническая промышленность — пробивка отверстий и окон в деталях магнитопроводов, контактных групп;
• автомобильная индустрия — изготовление мелких крепёжных элементов, прокладок, усилителей;
• производство тары и упаковки — вырубка заготовок из алюминиевой фольги и тонколистовой жести.

При выборе пластин ПШ-10 необходимо учитывать направление волокна материала заготовки, величину зазора между пуансоном и матрицей (рекомендуемые значения 5–8 % от толщины материала для мягких сталей), а также тип применяемой смазки. Для высокопроизводительных прессов с частотой ходов свыше 60 мин рекомендуется использовать пластины с повышенной жёсткостью и уменьшенной массой.

Вопросы и ответы