Пластины для штампов ПШ-15 в Минске

Пластины для штампов ПШ-15: твердосплавные заготовки для разделительных и формообразующих операций

Пластины для штампов ПШ-15 — сменные твердосплавные элементы, применяемые в разделительных, гибочных и вырубных штампах холодной листовой штамповки. Материал ПШ-15 относится к группе вольфрамокобальтовых твёрдых сплавов с содержанием кобальта порядка 15 % и карбида вольфрама в качестве основной упрочняющей фазы. Такое соотношение обеспечивает сочетание высокой твёрдости и повышенной трещиностойкости по сравнению с низкокобальтовыми марками, что критично для работы при знакопеременных ударных нагрузках на кромке матрицы и пуансона.

Пластины ПШ-15 выпускают в виде прямоугольных, квадратных и фасонных заготовок с плоскопараллельными рабочими поверхностями, шлифованными по классу точности, достаточному для установки в штамповый блок без дополнительной доводки посадочных плоскостей. Типовые размеры перекрывают диапазон от 10 10 мм до 40 40 мм при толщине 3–10 мм; предельные отклонения по толщине выдерживаются в пределах 0,05 мм.

Технические характеристики сплава ПШ-15

• Твёрдость по Виккерсу — 86–88 HRA ( 1300–1450 HV).
• Предел прочности при изгибе — не менее 2200 МПа.
• Плотность — 13,9–14,1 г/см.
• Модуль упругости — 570–600 ГПа.
• Ударная вязкость — 4,5–5,5 Дж/см.
• Теплостойкость — сохранение режущих свойств до 800 C.

Типоразмеры и исполнения

Области применения

• Вырубные и пробивные штампы для листа толщиной 0,5–4 мм из низкоуглеродистых и легированных сталей.
• Гибочные матрицы и пуансоны в прессах усилием 250–4000 кН.
• Отрезные ножи в агрегатах продольной резки рулонного проката.
• Формообразующие вставки в штампах для электротехнической стали (динамной, трансформаторной).
• Оснастка для холодной штамповки деталей приборов, крепежа, элементов корпусов.
• Рабочие элементы штампов в автомобилестроении и производстве бытовой техники.

Эксплуатационные особенности

Пластины ПШ-15 устанавливаются в штамповый блок с натягом по посадочным поверхностям либо фиксируются прихватами и штифтами. Рабочие кромки затачиваются алмазным инструментом; рекомендуемый передний угол при обработке кромок — от 0 до 5 в зависимости от толщины разрезаемого материала. При штамповке листа толщиной свыше 3 мм целесообразно применять пластины увеличенной толщины (8–10 мм) для снижения риска скола кромки.

Стойкость пластин ПШ-15 между переточками при вырубке низкоуглеродистой стали толщиной 1–2 мм составляет 80 000–150 000 ударов; ресурс до полного износа — 8–12 переточек. Для повышения износостойкости применяют упрочняющее покрытие TiN или TiAlN, наносимое методом PVD, что увеличивает межпереточечный период на 30–50 %.

Вопросы и ответы