Пластины для штампов ПШ-35 в Минске

Пластины для штампов ПШ-35: конструкция и применение в холодной листовой штамповке

Пластины для штампов ПШ-35 — это сменные рабочие элементы штамповой оснастки, предназначенные для установки в универсальные штамповые блоки модели ПШ-35. Данная оснастка применяется на кривошипных прессах усилием до 35 тс для выполнения операций вырубки, пробивки, гибки и формовки листовых материалов толщиной до 3 мм. Конструктивно пластины ПШ-35 представляют собой плиты с точной геометрией посадочных поверхностей, обеспечивающих базирование и фиксацию в гнезде штампа без дополнительной подгонки.

Технические характеристики пластин ПШ-35

Пластины для штампов ПШ-35 изготавливаются из инструментальных сталей, преимущественно марок Х12МФ и 6ХВ2С, с последующей термической обработкой до твердости 58–62 HRC. Рабочие поверхности шлифуются до параметра шероховатости Ra 0,4–0,8 мкм, что обеспечивает стабильное качество кромки вырубаемых деталей и снижает коэффициент трения при съеме отходов. Основные геометрические параметры пластин регламентируются нормалями машиностроения и составляют:

• габаритные размеры — 160 100 мм, 200 125 мм, 250 160 мм;
• толщина рабочей части — 12–25 мм в зависимости от типа операции;
• диаметр крепежных отверстий — 8,5 мм под винты М8;
• координаты посадочных отверстий — выдерживаются с допуском 0,02 мм;
• плоскостность опорной поверхности — не более 0,01 мм на 100 мм длины.

Материалы и термообработка

Выбор марки стали для пластин ПШ-35 определяется характером выполняемой операции. Для вырубных и пробивных штампов, работающих в условиях ударных нагрузок, применяется сталь Х12МФ с высокой износостойкостью и минимальной деформацией при закалке. Для гибочных и формовочных операций, где требуется вязкость и сопротивление смятию, используется сталь 6ХВ2С. Термическая обработка включает закалку с последующим низким отпуском, что обеспечивает сочетание твердости и ударной вязкости, необходимое для предотвращения сколов режущих кромок при работе на прессах с номинальным усилием 35 тс.

Эксплуатационные особенности

Пластины ПШ-35 рассчитаны на работу в условиях серийного и мелкосерийного производства. Ресурс пластин до первой переточки составляет 80–120 тысяч ходов пресса при обработке низкоуглеродистой стали толщиной 1–2 мм. Переточка выполняется по задней поверхности с сохранением геометрии режущей кромки; допустимое количество переточек — до 8–10 раз в зависимости от износа. Для увеличения стойкости рекомендуется применение технологических смазок на минеральной основе и контроль зазора между пуансоном и матрицей в пределах 5–8% от толщины материала.

Применение в промышленности

Пластины для штампов ПШ-35 используются в производственных подразделениях машиностроительного профиля, включая:

• цеха холодной листовой штамповки приборостроительных предприятий;
• участки изготовления крепежных элементов и монтажных деталей;
• производство корпусных деталей электротехнической аппаратуры;
• ремонтно-инструментальные службы предприятий автомобильной отрасли;
• опытные производства при отработке технологий штамповки новых изделий.

Совместимость и взаимозаменяемость

Пластины ПШ-35 унифицированы с посадочными гнездами штамповых блоков данной серии и не требуют доработки при установке. Взаимозаменяемость пластин обеспечивается соблюдением допусков на присоединительные размеры и расположение крепежных отверстий. При заказе пластин необходимо указывать типоразмер, марку стали и вид операции, для которой предназначена оснастка. Поставка осуществляется в термически обработанном и шлифованном виде, готовом к монтажу в штамповый блок.

Критерии выбора пластин ПШ-35

При подборе пластин для штампов ПШ-35 учитываются параметры штампуемого материала, конфигурация детали и стойкость оснастки. Для высокоуглеродистых и легированных сталей толщиной свыше 2 мм рекомендуется применять пластины с увеличенной толщиной рабочей части, компенсирующей повышенные нагрузки на режущую кромку. Для операций с интенсивным абразивным износом целесообразно использовать пластины с дополнительным упрочнением методом химико-термической обработки. Точность геометрии пластин контролируется на координатно-измерительных машинах, что гарантирует стабильность размеров вырубаемых деталей в пределах квалитета IT8–IT9.

Вопросы и ответы